氨水分離器主要承擔(dān)焦?fàn)t煤氣冷卻后的焦油氨水混和物的分離。由于受停留時(shí)間、焦?fàn)t煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也產(chǎn)生波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成焦油含水量大幅上升，同時(shí)使循環(huán)氨水中夾帶大量焦油，影響焦?fàn)t以及焦油裝置的正常生產(chǎn)，并且影響剩余氨水的后續(xù)處理。

1 靜態(tài)試驗(yàn)
本試驗(yàn)選用的化學(xué)品為廊坊興科焦油破乳劑，其主要的理化性質(zhì)見表1。
表1 破乳劑基本的理化性質(zhì)
物理狀態(tài) 液體 凝固溫度 ＜－45℃
外觀 琥珀色 pH（20％） 6.4
密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶

本試驗(yàn)選擇在寶鋼一期氨水系統(tǒng)中進(jìn)行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續(xù)加入到氨水中間槽，由于破乳劑屬水溶性產(chǎn)品，其隨循環(huán)氨水返回焦?fàn)t后在冷卻上升管煤氣后進(jìn)入氨水分離器。在氨水分離器內(nèi)，破乳劑與焦油結(jié)合，通過破乳、分散及減粘作用，改善焦油與氨水的分離效果，而反應(yīng)后的藥劑進(jìn)入焦油系統(tǒng)。

本工業(yè)試驗(yàn)使用廊坊興科焦油破乳劑，采用計(jì)量泵連續(xù)投加于一期氨水中間槽T-1103，藥劑投加濃度控制在100～400ppm。考慮到試驗(yàn)初期管道內(nèi)部原來積存的焦油剝離可能對(duì)焦?fàn)t上氨水噴嘴的影響，采用了逐步提高藥劑濃度的方式，試驗(yàn)起始濃度控制在50～100ppm。工業(yè)化試驗(yàn)持續(xù)了3個(gè)月左右，試驗(yàn)期間跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質(zhì)量的差異。

氨水分離器；2－焦油分離器；3－藥劑高位槽； 4－循環(huán)氨水中間槽；5－藥劑泵；6－循環(huán)氨水泵
藥劑添加前后的對(duì)比。藥劑添加后，焦?fàn)t上氨水噴嘴未出現(xiàn)堵塞加劇的現(xiàn)象，且隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后，對(duì)氨水、焦油分離性能的影響具體表現(xiàn)在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗(yàn)前后氨水及焦油指標(biāo)對(duì)比
技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)前 試驗(yàn)后 變化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水懸浮物，mg/L 113 78 －31%

輔助焦油氨水分離的化學(xué)破乳劑添加在氨水焦油分離系統(tǒng)是可行的，對(duì)焦油組成無顯著影響。
添加破乳劑/減粘結(jié)劑能夠較大程度改善氨水和焦油的分離性能，對(duì)穩(wěn)定焦油及氨水質(zhì)量有益，可作為氨水焦油分離的一項(xiàng)補(bǔ)充技術(shù)。