磷酸鹽耐磨磚產(chǎn)品介紹
磷酸鹽耐磨磚是在普通磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的基礎(chǔ)上，采用良好高鋁礬土和高鋁細(xì)粉通過特殊工藝和采用化學(xué)添加物制成的耐火磚。

磷酸鹽耐磨磚具有常溫耐壓強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，耐磨性能好，抗渣能力強(qiáng)，氣孔率低等等特點(diǎn)。

磷酸鹽耐磨磚主要被當(dāng)做水泥回轉(zhuǎn)窯高溫部位襯體使用，用于水泥回轉(zhuǎn)窯磨損嚴(yán)重部位。適用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機(jī)等以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機(jī)以及水泥立窯高溫帶部位。
磷酸鹽磚屬于堿性耐火材料，磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚曾在我國小型預(yù)分解窯和預(yù)熱器窯上使用，磷酸鹽磚理化指標(biāo)，特點(diǎn)是強(qiáng)度高達(dá)80~100MPa、耐磨性能好、抗剝落性能好、熱震（1100攝氏度水冷）達(dá)到120次，熱導(dǎo)率低于同級(jí)燒成制品。其缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低于普通型高鋁磚，難以適應(yīng)大中型預(yù)分解水泥窯煅燒熟料的工況需求，畢竟現(xiàn)在的窯爐轉(zhuǎn)速溫度越來越高了。2007年以來，由于國內(nèi)采用ISO檢測(cè)方法，一些生產(chǎn)線的煅燒溫度均大于1380攝氏度，磷酸鹽磚完全退出預(yù)分解窯爐。磷酸鹽磚目前主要用于煅燒溫度低于1350度的回轉(zhuǎn)窯。
　磷酸鹽磚理化指標(biāo)參考值如下：

指標(biāo) 普通磷酸鹽磚 磷酸鹽結(jié)合耐磨磚 特種磷酸鹽磚 磷酸鹽復(fù)合磚
P-75 PA-75 PT-1 重質(zhì)部分 輕質(zhì)部分
Al2O3 % ≥ 75 75 80 75 55
FeO2 % ≤ 2.1 2.1 1.8 2 1.5
耐火度 ℃ 1770 1770 1790 1770 -
體積密度BD g/cm3 ≥ 2.7 2.75 2.9 2.8 ≤1
常溫耐壓強(qiáng)度 CCS MPa ≥ 70 75 80 75 5.5
0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥ 1350 1300 1520 1350 -
熱震穩(wěn)定性 次(1100℃,水冷) TSR ≥ 20 20 15 - -
重、輕質(zhì)結(jié)合部常溫耐壓強(qiáng)度 MPa - - - 15

　　磷酸鹽磚,用于水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻帶,發(fā)電用鍋爐主體,以其耐磨性,抗侵蝕性的特優(yōu)點(diǎn)被人們所追捧，磷酸磷酸鹽耐火澆注料是用磷酸和磷酸鹽做結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配制成型并經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后烘烤而成的。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度下降少，高溫度用性能好。

　　磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料是常用的一個(gè)品種，使用溫度為1400-1600℃，選用適量濃度的磷酸為結(jié)合劑，用鋁酸鹽水泥做促凝劑，也可以用氧化鎂作促凝劑。

　
　　磷酸鹽磚與耐磨磚均屬于磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)窯襯磚。磷酸鹽磚使用的集料主要為5~10mm的回轉(zhuǎn)窯1600℃煅燒鋁礬土熟料，機(jī)壓成型，結(jié)合劑是50%左右的磷酸溶液，顯氣孔率大，同樣溫度條件下，其彈性模量較低，但熱震穩(wěn)定性好。主要適用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)然帶，分解帶及窯門罩，冷卻機(jī)內(nèi)襯等易掉磚的部分。而耐磨磚使用的礬土集料則小于5mm，使用的成型結(jié)合劑也與磷酸鹽磚不同，為磷酸和氫氧化鋁按照一定的摩爾比配成的磷酸鋁溶液，壓制的也比較緊密，強(qiáng)度高，耐磨性能好，但是相比之下熱震穩(wěn)定性則較差。主要適用于中小型干法窯及濕法窯的過渡帶和燒成帶。

　　雖然兩種磚在燒制時(shí)采用的結(jié)合劑不同，但兩種磚在使用的過程中，磷酸成分均會(huì)與磚面燒鋁礬土細(xì)粉和耐火粘土互相發(fā)生各種物理及化學(xué)反應(yīng)，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。

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