鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

鎂鋁尖晶石磚

尖晶石磚中沒有鉻的成分，是一種環(huán)保產品，多用于回轉窯的前、后過渡帶。

鎂鐵尖晶石磚

不含鉻成分，適用于回轉窯的整個堿性區(qū)域（燒成帶、過渡帶），具有的造窯皮能力；

抗剝落磚

抗剝落磚是含鋯高鋁磚，屬于一種酸性磚，是水泥企業(yè)回轉窯過渡帶及分解帶的理想材料。還可用于回轉窯的窯門罩、冷卻機等部位。

硅莫磚

硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來石。本質上，硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉窯的上、下過渡帶、安全帶。許多企業(yè)實踐證明：硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預分解窯上過渡帶，可以獲得12個月以上的使用壽命。

領域三：有色金屬冶煉工業(yè)

有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質、質量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產量的重要因素。冶煉爐的結構形式取決于不同的火法冶煉工藝，根據(jù)不同的冶煉工藝流程，選用不同形式的爐種。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣，又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來的 1a 延長到 3a，取得了初步成功。如獲更長的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復合尖晶石質材料。目前，該類材料已獲良好使用效果。

耐火磚分為幾大類，不同分類方法有：化學成分分類、尺度形狀、化學性質、制造工藝和特征特征等五種分類標準。依據(jù)耐火磚首要化學成分能夠分為六大類：鋁硅系耐火磚、鎂質系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質耐火磚，碳化硅質耐火磚。就高鋁磚來說：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
來源：知乎
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