超細水泥注漿料多用于細小裂縫注漿加固修補，如大壩裂縫注漿加固、地基加固、各種地下建筑物開挖前的預(yù)處理以及地質(zhì)鉆探中復(fù)雜地層鉆孔中的護孔固壁，止涌堵漏等工程。超細水泥注漿料漿液流動性好，材料的比表面積在800㎡/㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩(wěn)定性及可灌性高。漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用。

將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿．并控制注漿壓力在允許的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細微空間)。待灌漿完成后封閉灌漿孔。當(dāng)灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。

超細水泥,水泥用量過大，收縮裂紋；水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；裂縫無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好?？p內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；縫模板支吊不牢變形漏漿；板縫太小，石子過大；
◆開封后的原料應(yīng)充氮后密封保存。◆組份含有顏料，施工前應(yīng)將組份充分攪拌均勻。安全噴涂聚脲材料使用過程中應(yīng)配備基本的勞動保護措施，建議操作人員配備防護服塑膠手套面罩等防護用品。
施工完畢后應(yīng)立即掩蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕維護3-7天。將攪拌均勻的灌漿料從個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。按灌漿料分量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析石子趕堆；次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；振搗不夠或漏振；模板漏漿；攪拌不勻；配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；蜂窩
2橋面系的梁與板應(yīng)同時澆筑,兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)次澆筑完成。1立柱的底座應(yīng)與拱圈同田時澆筑M50干硬性無收縮砂漿,立柱上端的施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托的底面114在支架或拱架上澆筑M50干硬性無收縮砂漿拱圈的拱橋,其拱上結(jié)構(gòu)

拉伸強度（MP）指標(biāo)項目G512-24《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》性能指標(biāo)施工方便，可采用噴，滾刷和抹等工藝，修補容易。有效成份高，次能涂較厚的涂層，無氣噴涂道干膜厚度可達200μm；
噴涂過硅烷浸漬劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發(fā)生改變，如同穿上了件防水透氣的，能持久有效地各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久防水是提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施。硅烷浸漬涂層為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正

組分于潔凈干燥容器中，攪拌至色澤均勻致即可。當(dāng)每次配膠量較少時，可用油灰刀在木板玻璃等平板上人工拌和；當(dāng)每次配膠量較大時，建議采用攪拌機械拌和，并確保容器邊緣底部完全攪拌均勻。按的配膠比例稱聚1施工性能指標(biāo)
灌漿料在現(xiàn)場拌合時，嚴禁添加其他材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。M50干硬性無收縮砂漿注意事項在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達到強度后，及時拆除支座的連接鋼板和螺栓，安裝支座圍板，檢驗各支座處于正常工作狀態(tài)。
不含氯化物，對設(shè)備鋼筋無任何銹蝕作用。耐久性能好200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化；抗?jié)B抗凍抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)。低負溫施工在低溫負溫下強度仍能快速增長，有效地解決了冬季施工的問題。
灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護1當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以灌漿施工。1灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

超細水泥性能
1、凝結(jié)時間：水灰比為0.5，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護時，初凝不早于2小時，終凝不遲于12小時。如對凝結(jié)時間有要求，可按要求生產(chǎn)。
2、平均粒徑：（指50%重的平均粒徑）小于5μm,大粒徑不超過20μm，d95<20μm。
3、比表面積：顆粒級配法大于800kg/m2。
4、強度：水灰比為0.5, 1:1.25 膠砂。