鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側(cè)壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

RH真空精煉設(shè)備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預(yù)制料，正在向無鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質(zhì)涂料

領(lǐng)域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應(yīng)用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應(yīng)用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應(yīng)的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護(hù); 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣，又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀(jì)80年代，我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設(shè)計窯襯結(jié)構(gòu)，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細(xì)微的差異，所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當(dāng)中的Al2O3含量外，我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進(jìn)行計算，可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類有很多種很多辦法，我們應(yīng)該要根據(jù)實際情況及所用需求而選擇。



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采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據(jù)我們多年的經(jīng)驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結(jié)溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強(qiáng)度，這些都是基本的性能因素，同時還要分析窯爐各部位的酸堿指數(shù)，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數(shù)據(jù)。

來源：知乎
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