影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能因素
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更新時間：2020-03-02 信息編號：0622244cod0878

價格：
面議
材質：
鋁
耐火溫度：
1580～1770℃
關鍵詞：
耐火磚,磷酸鹽磚,耐堿磚,耐磨磚

陳女士

19937531157

2894661385

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詳情介紹

影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能因素

產品別名	回轉窯過渡帶內襯,回轉窯窯門口內襯,回轉窯窯門罩內襯,冷卻機內襯	面向地區(qū)	全國	材質	鋁
耐火溫度	1580～1770℃	形狀	長方形

磷酸鹽耐磨磚抗磨損性好、機械強度和熱震穩(wěn)定性強。但對其性能的影響工藝因素較多，試驗研究結果表明：
1．將在回轉窯內，經1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、＜1．2mm、細粉比表面積≥3500cm2／g三級。其礦物組成主要是α--A1203和少量的莫來石(3Al2O3 2Si02)。

　　2．膠結劑采用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度≥85％)，工業(yè)氫氧化鋁和水配制而成，其摩爾數(shù)之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，加入量一般在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型性能。提高磷酸鹽耐磨磚的干燥強度。同時還可以改善在水泥回轉窯耐火磚內掛窯皮的性能。
3．煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少量的鐵質，加入磷酸或磷酸鋁膠結劑，反應放出一定的氫氣使制品膨脹，嚴重影響了磷酸鹽耐磨磚的密實度。故進行腦料，胭料時間應控制在20——24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。

　　4．經300t摩擦壓磚機成型后的磚坯，其干燥溫度控制在60℃左右。烘干時間在48小時以上為宜。

　　5．干燥后的磷酸鹽耐磨磚磚坯熱處理升溫制度：室溫——100℃升溫速度為13℃／／小時；100——300℃升溫速度為40℃／小時；300——500℃升溫速度為150℃／／小時；500℃恒溫時間＞15小時，降溫時，讓其自然冷卻。????

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