氣泡鑒定瓷器方法通過陶瓷專員們眾多的觀察研究，已經(jīng)得出了社會公認的結(jié)論：
1、宋瓷名窯中，官、哥、定、鈞四窯瓷器的氣泡的特點是“聚沫攢珠”。
2、汝瓷氣泡的特點是“寥若晨星”。
3、元青花氣泡的特點是在密布的霧狀小氣泡層中散落著大氣泡，沒有中等氣泡過渡。
3、永樂瓷的氣泡特點是大、中、小氣泡混雜，布局疏朗，但較宣德氣泡少。
4、宣德瓷氣泡特點是成大、中、小不同的氣泡群，群與群之間間距流朗。
5、成化瓷的氣泡特點是：改變了宣德瓷大、中、小不同而布局疏朗的情況，顯得小而密集等等。

瓷器補配修復技術包括以下步驟：
1、在瓷器傷口的母胚處開盲孔，盲孔的直徑為2~5mm，過大的盲孔可能會破壞母胚的結(jié)構(gòu)，并打孔裝固定桿；
2、根據(jù)所述瓷器傷口的形狀，用裁剪工具剪取所述瓷器傷口形狀大小的金屬網(wǎng)片，所述金屬網(wǎng)片在靠近所述固定桿一側(cè)繞包所述固定桿，形成一個相對固定的支架；
3、用材料在所述瓷器完好的部位，跟所述瓷器傷口相應的部位進行取模，形成模，然后把所述模轉(zhuǎn)移到所述瓷器傷口的取模側(cè)用作襯墊；
4、用組織材料將所述支架包裹，然后在所述模的相對側(cè)用刮批工具對所述組織材料進行刮批，修復所述瓷器傷口；
5、所述刮批完成后，將所述模取下，等所述組織材料完全硬化后，將修復部位打磨光滑；

瓷器物作舊的修復需要注意以下幾點：
1、光澤處理 古陶瓷隨著環(huán)境、日光、風雨等長期作用光澤度發(fā)生變化是一種自然現(xiàn)象；而出土的文物由于長時間存于地下，的環(huán)境會使瓷器出現(xiàn)的光澤。這是在地下自然形成的。有些瓷器在地下時間長了，它的表面還形成了一層極薄的膜，觀其釉色有一種散光現(xiàn)象，這類問題我們可以用拋光打蠟的方法來完成。先打蠟，后再拋光，可以使其顏色恢復如初；
2、 銹蝕制作 陶瓷器往往經(jīng)過長時間甚至千的傳承輾轉(zhuǎn)，也有從土里挖出來的久遠飾品，他們的釉面表層都存有各種變化，在瓷器物上會有年代悠久的象征。常見的有：土銹和銀釉，土銹的主要成分是碳酸鹽沉淀或者鐵紅，以及堿式碳酸銅等。土銹，是由于陶瓷器長期埋在地下，土中水分與酸堿鹽的侵蝕，在器物表層會有一層堅硬的泥土存留；水繡，器物長期埋在土里，受到土中碳酸鈣鎂鹽類及氧化鐵，碳酸銅等物質(zhì)的侵蝕，瓷器的表面會有一些不同顏色的沉淀物。我們采用云母粉加硅酸鈉刷涂。銀銹我們可以采用水與銀粉混合噴刷的方法。還有一種方法做出來的效果比銀釉還要逼真，就是銀鏡反應，方法是用葡萄糖等還原性物質(zhì)與銀氨溶液起反應，效果好于直接混合噴涂；

瓷器修復各組材料的比例、使用方法和注意事項
1、 A4.5B03C20D10E10-12 (根據(jù)實際情況做稀釋調(diào)節(jié))；
2、噴釉時先將修復的周邊位置處理干凈，避免影響釉的附著力和效果；
3、噴釉時定要注意， 選擇好釉與餐具的顏色，不要選錯否則會造成色差的現(xiàn)象出現(xiàn)；
4、噴筆的使用方法:在使用釉料時將釉攪拌均勻，將調(diào)試好的釉倒入噴筆的儲存 罐內(nèi)，根據(jù)釉的密度可加入適量的“修補材料(E)”做為稀釋調(diào)節(jié)；
5、噴釉時要掌握 也噴筆的角度，佳角度為45-75度，也可以根據(jù)餐具的造型來變化 噴筆的角度和噴筆的口徑大小，輕輕擺動筆頭使噴出來的釉均勻，同時要注意噴釉時產(chǎn)生的霧點，氣壓調(diào)節(jié)適中，盡量避免噴涂面積過大；
6、噴釉時噴 筆要先向外噴涂兒下，因為噴頭的釉，噴涂會被帶出來產(chǎn)生小顆粒， 噴釉時要注意周邊的環(huán)境，避免灰塵，因為在噴釉時，灰塵會落在釉上面造成顆粒，影響修復效果；
7、將噴涂好的釉放置48小時后及可使用；

瓷器修復技術操作全過程分為：
1、餐具破口底層處理，處理方式和重要性、
2、泥的性能和泥的使用方式、
3、打磨工具介紹及打磨方式、方法；
4、各組材料的比例、使用方法和注意事項 ；

瓷器修復泥的性能和泥的使用方式：
1、使用的泥為雙組成分: AB型結(jié)合組成，白顏色；
2、當我們準備使用泥的時候打開包裝盒AB組，取量為一比一，取出泥后應立即使用保護 膜將泥包裝好，避免泥長期暴露在陽光下使泥被風吹干造成浪費現(xiàn)象；
3、 取出泥后用手捏，要完全捏均勻，微感泥產(chǎn)生反應，如果泥有粘手操作不便的情況下， 可以用手略粘少量的水分；
4、當泥完全固化后堅硬如石， 附著力強，開始打磨，泥的固化時間可能會因環(huán)境，天氣因 素提前或延后固化的時間，要根據(jù)操作情況進行對泥的掌握；
5、涂泥時將調(diào)好的泥根據(jù)餐具破口大小取出適量的泥先將破口處進行底層涂抹，要完全涂 抹到位后，在進行堆制式的方式進行操作；
6、涂泥時不要涂的面積太大避免打磨時產(chǎn)生不必要的打磨功夫浪費，也不要涂的太厚(高) 這樣也會增加打磨時間，要掌握在剛好的狀態(tài)，同時可以將手沾適量水分將涂泥的地方進行修正使表面光滑，減少打磨的時間；