五金模具設計準備
1． 必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他
并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2． 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的終目的，透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：
正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處；②對金型構(gòu)造有影響的部位；
② 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3． 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準備好紙和鉛筆。
繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4．標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5．注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數(shù)量
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。
⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定
金型設計者應避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設計。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。
⑹主視圖的檢討
主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標記其中較嚴格者。
⑺其他各視圖的檢討。方法同上
⑻必要型締力的檢討
熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當大的注射壓力。如注射機大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計算如下：
F=P×A F：必要型締力（Kg）
P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定
A：制品在注射方向上的投影面積cm2
⑽必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機大注射量的1/2～2/3
⑾其他事項
如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。
使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。

模具培訓的內(nèi)容：
1、模具制造工藝。
主要內(nèi)容：沖壓工藝及沖壓模具分類，沖壓設備介紹；沖孔模設計、彎曲模設計、拉伸模設計、成型模設計；具備塑料和塑料零件設計的基本知識；注射模、注射模及注射模設計要點；模具加工、電火花加工；模具裝配和調(diào)整。
2、模具CAD/CAM技術。
主要內(nèi)容：CAD/CAM總體結(jié)構(gòu)、硬件系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)；機械產(chǎn)品造型設計CAD、計算機協(xié)助制造（CAM）和成組技術（GT）；計算機協(xié)助工藝設計（CAPP）技術；模具設計CAD等關鍵技術。
3、沖壓模具設計。
熟悉單工序模具設計、復合模具設計、連續(xù)模具設計、精細模具設計、覆蓋模具設計、硬質(zhì)合金模具設計、主模標準化、模具術語和模具技術條件、模具標準件、相關標準等。

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