使用時(shí)注意事項(xiàng)不同：
1、對(duì)低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條經(jīng)過(guò)350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。
2、對(duì)纖維素型焊條，應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，溫度過(guò)高，將會(huì)燒去藥皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。


分類(lèi)
1）按焊條的用途分類(lèi)可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條不銹鋼焊條、難焊焊條、鑄鐵焊條，像及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條共9種。
2）按焊條藥皮熔化后的焙渣特性分類(lèi)可分為；
（A）酸性焊條。其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有較強(qiáng)的氧化性，合金元素?zé)龘p多，因而力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性比堿性焊條低。同時(shí)，酸性焊條脫氧、脫磷硫能力低，因此，熱裂紋的傾向也較大。但這類(lèi)焊條焊接工藝性較好，對(duì)弧長(zhǎng)、鐵銹不敏感，且焊縫成形好，脫渣性好，廣泛用于一般結(jié)構(gòu)。
（B）堿性焊條。熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。由于脫氧完全，合金過(guò)渡容易，能有效地降低焊縫中的氫、氧、硫。所以，焊縫的力學(xué)性能和抗裂性能均比酸性焊條好。可用于合金鋼和重要碳鋼的焊接。但這類(lèi)焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差，飛濺較大，不易脫渣，采用短弧焊。


常溫環(huán)境的優(yōu)勢(shì)
在適宜的常溫環(huán)境下（一般認(rèn)為 15 - 25℃），焊接質(zhì)量相對(duì)更易。此時(shí)，焊縫的冷卻速度適中，既能避免過(guò)快冷卻產(chǎn)生淬硬組織和過(guò)大應(yīng)力，又不會(huì)因過(guò)慢冷卻導(dǎo)致晶粒粗大。焊條的性能也能得到較好發(fā)揮，電弧穩(wěn)定，藥皮能正常發(fā)揮保護(hù)和冶金作用，有利于獲得成型良好、質(zhì)量穩(wěn)定的焊縫。

操作方法
焊前準(zhǔn)備：檢查焊條的型號(hào)和規(guī)格是否符合焊接要求，焊條應(yīng)無(wú)破損、變質(zhì)等情況。對(duì)于受潮的焊條，需按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，一般酸性焊條在 75 - 150℃烘干 1 - 2 小時(shí)，堿性焊條在 350 - 400℃烘干 1 - 2 小時(shí)，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。同時(shí)，清理焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，確保焊件表面清潔。
焊接參數(shù)選擇：根據(jù)焊件的厚度、焊接位置、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。一般來(lái)說(shuō)，焊條直徑越大，焊接電流越大；平焊位置可采用較大的電流，立焊、橫焊和仰焊位置則應(yīng)適當(dāng)減小電流。例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接平焊位置的低碳鋼焊件時(shí)，焊接電流可選擇 100 - 130A；而在立焊位置時(shí)，電流宜調(diào)整為 80 - 100A。焊接電壓一般在 20 - 25V 之間，焊接速度要適中，以焊縫的熔合良好和成型美觀。
焊接操作：采用合適的引弧方法，如劃擦法或直擊法引弧，引弧位置應(yīng)在焊件的坡口內(nèi)或引弧板上。焊接過(guò)程中，保持焊條與焊件表面的角度合適，一般為 70° - 80°，并根據(jù)焊縫的形狀和尺寸選擇合適的運(yùn)條方法，如直線形、鋸齒形、月牙形等。運(yùn)條速度要均勻，避免忽快忽慢，以焊縫的寬度和高度一致。收弧時(shí)，要填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，可采用劃圈收弧法或回焊收弧法。

焊后處理
緩冷焊件：焊后可采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧?，如用石棉布覆蓋焊縫，避免焊件急劇冷卻，使焊接應(yīng)力得到充分釋放，降低裂紋產(chǎn)生的可能性。
及時(shí)進(jìn)行后熱：對(duì)于一些易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材或焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱。后熱溫度一般為 200 - 350℃，保溫時(shí)間根據(jù)焊件厚度和焊接接頭的拘束度等因素確定，通常為 0.5 - 2 小時(shí)，以加速氫的逸出，防止氫致裂紋的產(chǎn)生。
消除焊接應(yīng)力：對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)，可采用熱處理等方法消除焊接殘余應(yīng)力。例如，對(duì)焊件進(jìn)行整體或局部的退火處理，加熱溫度一般在 550 - 650℃之間，保溫一定時(shí)間后隨爐冷卻，以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織性能，提高焊接接頭的抗裂能力。

由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼的焊接應(yīng)該選用低碳或低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。對(duì)于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結(jié)構(gòu)焊接時(shí)可否選用酸性焊條？酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬含氧量較多，同時(shí)使合金元素?zé)龘p較大。