本機(jī)工作原理：本機(jī)可將儲(chǔ)存于電容器中的電能（與激光焊一樣）在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工間之間， 溫度的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達(dá)到焊補(bǔ)的目的。
這種焊補(bǔ)方法的特點(diǎn)是：時(shí)間很短，發(fā)熱量很小。本焊機(jī)可在幾十毫秒的時(shí)間內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對(duì)于普通焊機(jī)（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量相當(dāng)少。所以就工件基本來說，發(fā)熱較少。所以就工件基本來說，發(fā)熱較少， 焊點(diǎn)以外的材料升溫小，不會(huì)產(chǎn)生退火，變色問題。由于每個(gè)焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于 2MM3，其形成的應(yīng)力也較小，雖然一項(xiàng)焊補(bǔ)需要很多個(gè)熔池組合起來，但由于焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力較小，所以焊補(bǔ)后工件變形很小。
LD-A6 型高能精密焊補(bǔ)機(jī)是我公司自主開發(fā)的一款金屬冷焊修補(bǔ)機(jī)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、熔接強(qiáng)度高：完全冶金熔接，修補(bǔ)處可磨，銑，銼等后 期加工。
2、修補(bǔ)精度高：可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會(huì)失去原基 準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。
小修補(bǔ)量為 0.05mm（使用直徑 0.15mm 的補(bǔ)材）。
3、新增阻焊放絲功能，更好地適應(yīng)復(fù)雜形狀的工件，并且加快修補(bǔ)速度。
4.修補(bǔ)速度快：快修補(bǔ)量可達(dá) 100mm /min。
5.基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì)造成基材退火變形。
6.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料 都能獲得佳功率。
7.電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，機(jī)器仍能正常工
作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
8.線控自動(dòng)變光面罩，遮蔽弧光；內(nèi)嵌 LED 強(qiáng)光燈，提供更好的操作視野。
電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
蘇州零度電子科技有限公司堅(jiān)持在模具拋光和金屬修復(fù)領(lǐng)域的探索，兢兢業(yè)業(yè)，務(wù)專求實(shí)。聆聽用戶 反饋為我們指明發(fā)展
方向，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新為我們提供源源動(dòng)力。
10.攜帶方便：主機(jī)體積小，（380×150×200）mm ，重量輕， 9kg



二、性能指標(biāo)
可焊補(bǔ)材料：除鋅、錫等熔點(diǎn)很低的材料和硬質(zhì)合金外，各種 金屬材料（包括銅和鋁）制成的工件均可修補(bǔ)。
可焊補(bǔ)項(xiàng)目：1.設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。
2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、 氬焊不足等。
3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
主要產(chǎn)品：LD-C 系列超聲波模具拋光機(jī)（電子打光機(jī)、模具拋光機(jī)）；
LD-B 系列工模具修補(bǔ)機(jī)（冷焊機(jī)、鑄件缺陷修補(bǔ)機(jī)）； LD-A 系列高能精密焊補(bǔ)機(jī)（仿激光焊機(jī)）。
使用電源：?jiǎn)蜗?220V±20% 50Hz 功率消耗：10-1000W
瞬時(shí)大輸出功率：大于 40KW
功率模式：弧焊輸出（模式 1～模式 4）；輸出脈沖電流 1～99可調(diào)；輸出脈沖時(shí)間 1～99 可調(diào)。
阻焊輸出（單點(diǎn)或連續(xù)）：焊絲大小 0.1mm-1mm 可調(diào)。
連續(xù)輸出時(shí)脈沖頻率：四檔可調(diào)（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz） 主機(jī)體積：380×150×230mm3
主機(jī)重量：9 Kg

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