部件技術(shù)要求 6.1　太陽(yáng)能電池組件 6.1.1　外觀 a)邊框應(yīng)平整、無(wú)腐蝕斑點(diǎn)。 b)前表面應(yīng)整潔、無(wú)破碎、無(wú)裂紋。 c)背表面不得有劃痕、損傷等缺陷。 d)單體太陽(yáng)能電池不得有破碎或裂紋、排列整齊。 e)互連條和柵線應(yīng)排列整齊、無(wú)脫焊、無(wú)斷裂。 f)封裝層中不得有連續(xù)的氣泡或脫層發(fā)生在電池和邊框之間。 g)引線端應(yīng)密封，極性標(biāo)記準(zhǔn)確、明顯。 h)太陽(yáng)能電池組件要有接線盒，接線盒要求連接牢固。 6.1.3　環(huán)境試驗(yàn)要求 6.1.3.1　室外暴露試驗(yàn) b)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的5%。 6.1.3.2　紫外試驗(yàn) 按照規(guī)定，組件應(yīng)承受下列條件的紫外輻射： 波長(zhǎng)在280~385nm之間紫外光總輻射量為15（kW?h）/m2。 6.1.3.3　熱循環(huán)試驗(yàn) -40℃~+85℃（不要求濕度），循環(huán)200次，一個(gè)循環(huán)的時(shí)間不超過(guò)6h。 6.1.3.4　濕冷試驗(yàn) 先做50次熱循環(huán)，再做-40℃~+85℃，相對(duì)濕度85%，循環(huán)10次，一個(gè)循環(huán)的時(shí)間約24h。 6.1.3.5　濕熱試驗(yàn) +85℃，相對(duì)濕度85%，持續(xù)1000h。 6.1.3.6　引線端強(qiáng)度試驗(yàn) 每根引線都要做不超過(guò)組件自身重量的拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)后無(wú)機(jī)械損傷跡象，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)度條件下的大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的5%。 近年來(lái)，牡丹江,哈爾濱太陽(yáng)能電池板片生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，生產(chǎn)成本不斷降低，轉(zhuǎn)換效率不斷提高，使光伏發(fā)電的應(yīng)用日益普及并迅猛發(fā)展，逐漸成為電力供應(yīng)的重要來(lái)源。片是一種能量轉(zhuǎn)換的光電元件，它可以在太陽(yáng)光的照射下，把光的能量轉(zhuǎn)換成電能，從而實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電。
提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本是制備中考慮的兩個(gè)主要因素，對(duì)于目前的硅系，要想再進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)換效率是比較困難的。因此，今后研究的除繼續(xù)開發(fā)新的電池材料外應(yīng)集中在如何降低成本上來(lái)，現(xiàn)有的高轉(zhuǎn)換效率的電池板是在的硅片上制成的，這是制造硅電池板費(fèi)錢的部分。因此，在如何轉(zhuǎn)換效率仍較高的情況下來(lái)降低襯底的成本就顯得尤為重要。也是今后發(fā)展急需解決的問(wèn)題。近來(lái)國(guó)外曾采用某些技術(shù)制得硅條帶作為多晶硅薄膜電池板的基片，以達(dá)到降低成本的目的，效果還是比較現(xiàn)想的。
硅片作為晶體硅的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量對(duì)電池性能有很重要影響，
牡丹江,哈爾濱太陽(yáng)能電池板組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

查看全部介紹