導致運行失敗。
生物泡沫對運行的影響有時會達到難以想象的程度。澳大利亞某處理廠由M.Parvicella導致的生物浮渣，厚達到1.5m。瑞典斯德歌爾摩的Hilm?Merfjarden處理廠自1994年以來一直存在著嚴重的生物泡沫。該廠的泡沫曾隨排泥進入消化池，然后自沼氣管道進入了沼氣鍋爐。美國某處理廠曾出現(xiàn)大量浮渣堵塞了消化池液面至池蓋之間的空間，使初沉出水無法流入曝氣池。美國另一處理廠生物浮渣嚴重時，核算發(fā)現(xiàn)曝氣池內(nèi)45%的MLSS(活性污泥中懸浮固體含量)轉(zhuǎn)移到了浮渣中。理論上不能證明生物選擇器能控制M.Parvicella產(chǎn)生的膨脹和浮渣，以及Nocadiaspp.產(chǎn)生的泡沫。實踐中也基本沒有成功的經(jīng)驗。許多污水廠曾嘗試加氯殺滅M.Parvicella，但收效不大。因其菌絲有相當部分深藏在絮體內(nèi)部。雖然世界各地進行了大量的研究和實踐，目前仍沒有找到控制M.Parvicella的對策。
對該種絲狀菌初步進行的一些純培養(yǎng)研究發(fā)現(xiàn)：厭氧、缺氧、好氧交替循環(huán)的環(huán)境，尤其適合該種絲狀菌大量繁殖。因此，為脫氮除磷設(shè)置的工藝狀態(tài)，恰恰為M.Parvicella的大量繁殖創(chuàng)造了條件?；蛟S，M.Parvicella是留待下世紀解決的一個課題。3?活性污泥工藝的發(fā)展趨勢
通過幾十年的研究與實踐，活性污泥工藝已經(jīng)成為一種比較完善的工藝。在池形、運行方式、曝氣方式、載體等方面已經(jīng)很難有較大的發(fā)展。用常規(guī)手段也已經(jīng)很難在生物學方面有所突破。筆者認為該工藝未來兩個大的方向是膜分離技術(shù)和分子生物學技術(shù)的應用。
膜分離技術(shù)的應用
用膜分離代替沉淀進行泥水分離，可帶來活性污泥工藝的以下變化：
①不再存在污泥膨脹問題。在調(diào)控活性污泥系統(tǒng)時，不必再考慮污泥的沉降性能問題，從而使工藝控制大大簡化；
②曝氣池的污泥濃度將大大提高(MLSS可以大于20000mg/l)從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、低負荷狀態(tài)下運行，充分滿足去除各種污染物質(zhì)的需要；
③在同樣的處理要求下，可使曝氣池容積大大減小，節(jié)省處理廠的占地面積；
④污泥濃度的提高，將要求較高的曝氣速率，因而純氧曝氣將隨著膜分離而被大量采用。
雖然膜分離目前還存在易堵塞等方面的問題，但這些問題正逐步得到解決。實際上，目前已有一批膜分離活性污泥系統(tǒng)在運行，如日本Hiroshiwa市的Higashi地埋式一體化污水處理設(shè)備的膜分離系統(tǒng)已連續(xù)運行3年。
分子生物技術(shù)的應用
分子診斷技術(shù)的大量應用，活性污泥微生物基因庫的建立，在此基礎(chǔ)上用基因技術(shù)培育具有活性的污泥菌種，進一步提高處理效果，是未來發(fā)展的方向。
AAO（A2/O）污水處理技術(shù)
AAO工藝（A2/O工藝）是一種有效的除磷脫氮工藝分為厭氧缺氧好氧三個階段，在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厭氧釋磷起到除磷效果，脫氮方面在好氧階段硝化，厭氧階段反硝化起到脫氮的作用。氮磷含量較多時建議使用，污水處理方面應用較多，例如蕪湖市朱家橋地埋式一體化污水處理設(shè)備。
AO工藝于20世紀80年代初開發(fā)，是目前廣泛采用的污水生物脫氮工藝之一，它的大優(yōu)點是可以充分利用原水中的有機碳源進行反硝化，能有效的去除BOD和含氮化合物。而A2O工藝是在AO工藝基礎(chǔ)上增設(shè)厭氧區(qū)而具有脫氮和除磷能力的新型污水處理工藝。它能夠在去除有機物的同時去除氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)。對于那些已建的無生物脫氮功能的傳統(tǒng)活性污泥法地埋式一體化污水處理設(shè)備經(jīng)過適當改造，很容易改造成為具有脫氮能力的AO工藝或者具有脫氮和除磷能力的A2O工藝。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種垃圾焚燒廠滲濾液達標排放處理系統(tǒng)和方法。

　　背景技術(shù)

　　生活垃圾焚燒廠的滲濾液污染物種類與普通垃圾填埋場滲濾液相近，而其可生化性、氨氮濃度、重金屬含量等又與填埋場滲濾液存在區(qū)別。因此，借鑒填埋場滲濾液處理工藝時需針對焚燒廠滲濾液的特性進行針對性的設(shè)計。目前采用生化法處理垃圾滲濾液的技術(shù)路線多為“前置厭氧預處理+外置式膜-生物反應器(MembranceBio-Reactor，MBR)(兩級硝化反硝化+超濾，即兩級A/O-UF)生物處理+納濾/反滲透(NF/RO)深度處理”。

　　兩級A/O系統(tǒng)是基于傳統(tǒng)生物脫氮理論設(shè)計的，運行時需回流大量污泥及混合液至A池，從而導致O池曝氣能耗上升，且二級A池因來水碳源不足需外加大量碳源以滿足反硝化需要，增加了運行成本。此外，過高的氨氮濃度以及過低的碳氮比使得系統(tǒng)對總氮的去除不甚理想。微生物能否發(fā)揮良好的作用對兩級A/O階段的處理效果至關(guān)重要，實際運行過程中，由于外部因素以及運行管理不善造成的處理效果下降的情況時有發(fā)生。

　　采用NF/RO膜處理技術(shù)截留生化出水中難生物降解的大分子有機污染物，這個過程為物理分離過程，無法真正去除污染物，只能將其進行濃縮轉(zhuǎn)移，另外，還存在投資及運行費用高、能耗大、濃縮液產(chǎn)生量大(往往大大超過回噴焚燒爐所需的量)且后續(xù)處理困難等問題。

　　此外，滲濾液中的重金屬以顆粒態(tài)或可溶態(tài)形式存在，顆粒態(tài)重金屬可隨著顆粒物的沉降、污泥的吸附而被去除，但可溶態(tài)重金屬會殘留在出水中，可能會導致出水重金屬超標。

　　因此，利用常規(guī)處理工藝處理焚燒廠滲濾液時往往存在總氮去除效率不高，深度處理單元濃縮液量大且后續(xù)處理困難，終出水的總氮、重金屬等指標不能滿足排放標準的要求，投資及運行費用高等問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問題，有必要開發(fā)膜處理技術(shù)的替代方案，一方面可避免產(chǎn)生濃縮液另一方面又能滿足排放標準GB16889-2008對COD、氨氮、TN、重金屬等的嚴格要求。本發(fā)明的目的是提供一種垃圾焚燒廠滲濾液達標排放處理系統(tǒng)和方法，充分利用物化處理技術(shù)和生物處理技術(shù)的優(yōu)勢，對多種技術(shù)進行集成，既可避免棘手的濃縮液處理問題，又可通過強化硝化反硝化進程以提高生物脫氮的效率，并有效控制滲濾液中的重金屬排放。

　　根據(jù)本發(fā)明提供的一種垃圾焚燒廠滲濾液達標排放處理系統(tǒng)，包括：反應子系統(tǒng)和控制子系統(tǒng);所述反應子系統(tǒng)包括順序連接的厭氧池、反硝化池、硝化池、前置SBR反應池、第二硝化池、外置膜分離子系統(tǒng)、絮凝催化過濾反應器、臭氧沉淀子系統(tǒng)、后置SBR反應池;
生活廢水治理設(shè)施
　　所述厭氧池設(shè)置有攪拌機和厭氧菌污泥，所述攪拌機將所述厭氧菌污泥與未處理的垃圾滲透液攪拌混合實現(xiàn)水解酸化反應以及厭氧菌生物分解去除有機污染物;
廠家 新聞 生活污水處理裝置 生活廢水治理設(shè)備
　　所述反硝化池設(shè)置有第二攪拌機和反硝化菌污泥，所述第二攪拌機將所述反硝化污泥與所述厭氧池出水攪拌混合實現(xiàn)有機污染物和氮的初步去除;
生活污水治理器
　　所述硝化池設(shè)有曝氣裝置，所述控制子系統(tǒng)控制所述曝氣裝置的曝氣量以及硝化池的進水量和/或出水量，使得所述硝化池中發(fā)生短程硝化反應，所述短程硝化反應是硝化過程控制在亞硝態(tài)氮階段，避免進一步氧化為硝態(tài)氮;

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