<P>氮化硅陶瓷銷釘概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅陶瓷銷釘,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷銷釘坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展,氮化硅陶瓷銷釘?shù)鹊杼沾芍破返目煽啃圆粩嗵岣?，因此?yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>氮化硅陶瓷銷釘特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:氮化硅陶瓷銷釘采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。熱壓鑄成型的工藝流程:1. 陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有親油性, 和蠟液良好融合。 2. 將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。 3. 將混好的料漿加入熱壓鑄成型機(jī)中,以適當(dāng)壓力和溫度注入模具成型。 4. 脫模并對(duì)坯體進(jìn)行 適當(dāng)修整。 5. 將坯體埋入吸附劑中,以適當(dāng)速度升溫至 900℃ -1100℃ ,使坯體完全排除石蠟 并具有一定強(qiáng)度。 6. 再將坯體放入燒結(jié)爐中燒成終制品。<BR>2、性能穩(wěn)定:氮化硅陶瓷銷釘具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。常見的工藝方法有?
1反應(yīng)燒結(jié)(RS)? 反映燒結(jié)氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉與四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高溫下左右通入氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)氮化,然后再經(jīng)過機(jī)械加工完成所需要的器件,后經(jīng)過1400度的高溫進(jìn)行終氮化燒結(jié)值得注意的是在此過程中不需要添加助燒劑,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的氣孔.<BR>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅陶瓷銷釘可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。常見氮化硅陶瓷粉料造粒工藝
普通干壓造粒和冷等靜壓造粒都屬于加壓造粒。加壓造粒形成的團(tuán)粒體積密度大，有利于提高坯體致密度，添加的塑化劑等有機(jī)物含量少，后期處理簡(jiǎn)單；設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單；但由于經(jīng)過破碎機(jī)破碎，團(tuán)粒的形狀難以控制，一般很難為理想的球形，且存在噪音和粉塵的問題，對(duì)操作人員的健康和生產(chǎn)線環(huán)境存在不利影響。
噴霧造?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率，減少粉塵污染。應(yīng)用噴霧造粒工藝顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能。
但噴霧造粒顆粒形貌不易控制，易出現(xiàn)空心、表面凹坑等缺陷。此外噴霧造粒所得的粉料通常需要進(jìn)行有機(jī)物的燒除，確保有機(jī)物排除以免影響氮化硅陶瓷的燒結(jié)性能，因此制定合理的排膠制度，并控制排膠過程十分重要。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的氮化硅陶瓷銷釘產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！<BR>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>氮化硅陶瓷銷釘實(shí)拍圖<BR>氮化硅陶瓷銷釘選型手冊(cè)<BR>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>氮化硅陶瓷銷釘?lSExv桏t剉6R 惞e誰
