硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時(shí)，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。
硅酸鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有增大的趨勢。
根據(jù)原料品種的不同，陶瓷纖維折疊塊按高使用溫度可分為低溫型（900℃以下）、標(biāo)準(zhǔn)型（1200℃以下）、高溫型（1400-1600℃）三種，較巖棉、玻璃棉等纖維狀保溫絕熱材料的高使用溫度（500-700℃）高得多。
耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢
1.更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計(jì)此類原料的使用量將會(huì)達(dá)到30%左右。
2.在加工過程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細(xì)粉磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。
3.廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向陶瓷方向發(fā)展。
4.通過低溫處理以及各種不同結(jié)合劑（陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。
5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑之間的相互作用。
不同溫度下，有一小的熱導(dǎo)率和與之相對應(yīng)的小容重。
小的熱導(dǎo)率對應(yīng)的小容重值，隨溫度升高而增大。
陶瓷纖維折疊塊 作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢：
1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：
纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。
全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮。
的進(jìn)口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。
2)、

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