324團(tuán)結(jié)凝聚力量，實(shí)干創(chuàng)造未來(lái)！廣西賀州水泥廠用氧化鋁研磨球生產(chǎn)廠家。
近年以來(lái)，國(guó)家相關(guān)部門(mén)一直在提倡“節(jié)能降耗”，力爭(zhēng)降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，減少各生產(chǎn)企業(yè)對(duì)資源的浪費(fèi)。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，“兩磨”過(guò)程中的能源消耗占整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的絕大比例，因此在國(guó)家“節(jié)能降耗”的相關(guān)政策之下，如何提高粉磨效率、降低粉磨電耗、提高球磨機(jī)時(shí)產(chǎn)量一直都是我國(guó)水泥技術(shù)工作者研究的課題。而另一方面，由于水泥磨技術(shù)對(duì)水泥性能有著重要的影響，綜合考慮能耗與水泥性能之間的關(guān)系，促進(jìn)粉磨技術(shù)理性發(fā)展也越來(lái)越受業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。
　　如何降低“兩磨”能耗的關(guān)鍵在提升球磨機(jī)的效率，降低球磨機(jī)中鋼球的磨損率。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，在目前“兩磨”過(guò)程中，對(duì)鋼球的磨損率非常大，以一條3*9米的水泥磨為例，倉(cāng)裝球量為22噸，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5天之后，鋼球的磨損量為1.0噸，磨損率為4.6%，則該磨機(jī)的倉(cāng)的補(bǔ)加球的周期少應(yīng)為5天，如此頻繁的更換和補(bǔ)加鋼球不僅增加了水泥企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，而且降低了水泥企業(yè)的工作效率。
　　鑒于目前這種水泥”兩磨“過(guò)程中的高能耗，很多水泥企業(yè)在不斷尋找新的替代品，能夠降低企業(yè)的能耗、降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本、提升企業(yè)的工作效率。而在目前的市場(chǎng)中，氧化鋁陶瓷球被認(rèn)為是替換鋼球的佳選擇，但是在數(shù)十年的發(fā)展過(guò)程中，水泥廠始終在使用鋼球，如氧化鋁陶瓷球并不是很了解，對(duì)使用陶瓷球的穩(wěn)定性以及節(jié)能降耗等方面使有所懷疑，所以目前大部分水泥企業(yè)仍處于觀望階段。
　　那么氧化鋁陶瓷球在水泥磨中使用中，對(duì)水泥生產(chǎn)線、水泥產(chǎn)品有什么影響呢?今天小編就帶您一起來(lái)詳細(xì)的了解一下。
　　氧化鋁瓷球是一種以氧化鋁材料為主加工生產(chǎn)的一種陶瓷填料，氧化鋁陶瓷球的莫氏硬度為9.0，洛氏硬度為80~83;密度為3.6g/cm3，容重為2.2t/m3。陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機(jī)系統(tǒng)的各種工藝流程，尤其是輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，要求入磨物料平均粒徑小于1mm;其他水泥粉磨開(kāi)路或閉路流程的球磨機(jī)的研磨倉(cāng)(尾倉(cāng))，都可以用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)。針對(duì)干法水泥粉磨而開(kāi)發(fā)的陶瓷球產(chǎn)品，通過(guò)加入氧化鋯改性增韌，了陶瓷球不僅具有很高的強(qiáng)度，還具有很好的韌性。

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