煤氣發(fā)生爐廠家：
單段煤氣發(fā)生爐特點： 1.工藝簡單，占地少，投資小，操作簡單。 2.機械上煤，濕式出渣，無二次污染。 3.煤氣出口溫度 400-550℃，熱能利用率。 主要應(yīng)用于： 化工加熱， 熱處理爐， 鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè) 編輯本段煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)故障及處理方法 1、熱運轉(zhuǎn)現(xiàn)象 （1）煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。 （2）開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表 面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。 （3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。 （4）灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較 多隨灰渣排出。 （5）往煤氣爐內(nèi)插釬子時，感到料層發(fā)粘。 2、煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的危害 （1） 灰層相對過高， 其它層厚度相應(yīng)變薄， 還原不充分， 二氧化碳含量增多。
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（2）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。 （3）由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。 （4）　　灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗 定額上升。 3、造成熱運轉(zhuǎn)的原因 （1）飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。（2）灰層長時間 高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。 4、 熱運轉(zhuǎn)處理辦法 （1）根據(jù)實際情況，加強操作力度，適當提高飽和溫度但不能超過 4℃。 （2）適當加料，除灰，透爐。使總層達到 800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原 層，干餾層及干燥層。 （3）根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風量。
在實際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現(xiàn)餅狀物料，這說明窯內(nèi)溫度太高了。這時應(yīng) 適當減少窯頭用煤量， 同時適當減少內(nèi)流風， 加大外流風使火焰伸長， 緩解窯內(nèi)太高的溫度。 若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散 沒有粘性，顆粒細小，熟料 fCaO 高，則說明燒成帶溫度過低，應(yīng)加 大窯頭用煤量，同時加大內(nèi)流風，相應(yīng)減少外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。假如發(fā)現(xiàn)煤氣發(fā)生爐燒嘴成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定， 火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi) 流風，減少窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管， 改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。 窯內(nèi)火焰的控制，是一個動態(tài)的過程，需要操作員時刻保持細致的觀察，并予以及時的調(diào)整?？蛻艨梢赃x擇責任心強，做事細致的操 作員進行此項操控，技術(shù)難度不大，重在觀察。
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