一、2000大型四柱壓力機性能及結構概述
1.1、壓力機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、大型壓力機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用密封圈，確保密封可靠。
1.3、壓力機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng)
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、四柱油壓機的電氣控制系統(tǒng)
3.1、立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、壓力機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
四、四柱壓力機的操作方式
4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、壓力機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
五、壓力機的安全保護裝置
5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
六、壓力機的設備工作環(huán)境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
質量保障：
我們深知,市場是企業(yè)發(fā)展的生命線,一個成功的企業(yè),完善的市場營銷體系是整個企業(yè)存在的根本所在,因此,在加強企業(yè)內部管理和外部形象宣傳的基礎上,我們一直致力于市場的開發(fā)和管理,建立一種能適應現(xiàn)代市場經濟和營銷模式,并努力從產品開發(fā),品質管理到售后服務等各個環(huán)節(jié)做到盡善盡美,使我們的用戶能得到更好的產品和服務。
Ⅰ,產品質量優(yōu)良
1,確保質量管理體系在企業(yè)內有效貫徹運行規(guī)范并落實各項工作要求和行為,使產品質量達到各項技術標準和用戶的要求。
2,在產品的制造全部過程中,嚴格把好質量關,認真按合同,技術文件和有關標準規(guī)范進行檢驗,不合格產品不出公司,并接受用戶或委托的第三方面進行監(jiān)督檢查。
3,對所提供的產品質量全面負責。
Π,制作進度,及時供貨
1,嚴格按訂貨合同規(guī)定的時間交貨,認真履行合同規(guī)范內的各項要求和條款,除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2,在制作過程中,如需方由于設計和現(xiàn)場施工原因需要暫緩或變更等情況,我公司將認真及時配合做好調整。
3,產品制作完成后,認真做好檢驗,根據(jù)產品的不同情況做好包裝,防震,防濕等工作,做好現(xiàn)場驗收和交接工作。按用戶要求負責運送到交貨現(xiàn)場,并及時通知需方。
Ⅲ,提供的售后服務
1,凡由我公司在制造生產過程中引起的質量問題,在保質期內均可由我公司負責解決。
2,質量期內接到用戶反應的質量問題,不論是否我公司造成的均積極協(xié)助解決,并24小時內提出處理意見,如需現(xiàn)場處理及時派出服務人員解決問題,以用戶滿意為標準,確保益,提高企業(yè)的信譽。
3,為產品建立生產檢測和技術各項檔案,每批,件產品具有可追溯性,以備查詢。定期走訪用戶,特別重視用戶的反饋意見和評價,不斷提高和完善服務措施。

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