生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付？”

生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么?等等......
設(shè)備的運(yùn)作效率如何?包括：期間（班、日、月）效率如何？工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何？目標(biāo)值或額定值如何建立？偏差的可能原因是那些？關(guān)鍵或更多的原因是什么？過程有什么樣的趨勢？統(tǒng)計(jì)的結(jié)果是什么？等等......
過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高？過程消耗能否降低？過程質(zhì)量是否可以提高？改進(jìn)方向或在那里？等等更深入的問題。

以上這些問題的解決，在現(xiàn)有的過程管理?xiàng)l件下，靠手工管理手段是難于奏效的，真正是“心有余而力不足”，在對(duì)生產(chǎn)過程現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上，在建立了MES制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時(shí)

在制造過程中有客戶插單，需要對(duì)原來的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)于制造過程比較復(fù)雜的情況，每臺(tái)機(jī)器在什么時(shí)間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了，物料也都準(zhǔn)備妥當(dāng)，要插單相當(dāng)困難。通過MES精誠制造管理系統(tǒng)，即時(shí)排程成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，在的管理?xiàng)l件（例如：準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等）下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造任務(wù)下達(dá)到每個(gè)制造崗位。提高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應(yīng)變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。

當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)

在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其時(shí)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場的整體計(jì)劃。通過MES精誠制造管理系統(tǒng)，可以立刻將情況反應(yīng)給生產(chǎn)計(jì)劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見，重新對(duì)現(xiàn)場的制造資源進(jìn)行排除，并將制造任務(wù)下達(dá)給每個(gè)制造崗位。即時(shí)地與生產(chǎn)計(jì)劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對(duì)制造現(xiàn)場進(jìn)行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí)

產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)候，但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷時(shí)由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報(bào)廢和重新檢驗(yàn)。

通過MES精誠制造管理系統(tǒng)系統(tǒng)，可以方便地提起采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因此，這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費(fèi)用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本盒費(fèi)用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過MES精誠制造管理系統(tǒng)系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號(hào)清單，對(duì)于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品，進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)

產(chǎn)品出廠應(yīng)質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過MES精誠制造管理系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。

MES管理系統(tǒng)的功能作用

a）由于MES管理系統(tǒng)對(duì)過程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對(duì)過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES管理系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更。

b) 由于MES管理系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES管理系統(tǒng)除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

c) 通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES管理系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個(gè)工序或工步的操作，地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。

d) 通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，MES管理系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

e) 通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES管理系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評(píng)估問題的嚴(yán)重程度等。

f) 通過性能分析功能的使用， MES管理系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過程中實(shí)際測定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。

g) 通過作業(yè)人員管理功能的使用， MES管理系統(tǒng)能及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息（工時(shí)，出勤等），并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時(shí)，這項(xiàng)功能的重大意義在于，在MES管理系統(tǒng)的平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的“集成”，這充分和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。

h) 通過設(shè)備維護(hù)管理功能的使用，通過對(duì)狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES管理系統(tǒng)不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作，企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作。

MES管理系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對(duì)企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時(shí)，更重要的是，通過MES管理系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。

二、集團(tuán)化企業(yè)如何實(shí)施MES？

目前，國內(nèi)企業(yè)對(duì)MES的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前MES在我國大型企業(yè)尤其是集團(tuán)型企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟集團(tuán)化企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，MES對(duì)集團(tuán)化的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過MES將管理思想和工具系統(tǒng)復(fù)制到其他工廠，在集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

整體規(guī)劃當(dāng)先兩個(gè)條件

面對(duì)如此復(fù)雜而重要的系統(tǒng)，絕不是某個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)拍個(gè)腦門說上就能上的。整體規(guī)劃無疑是的。在上MES項(xiàng)目之前，要從企業(yè)信息化整體規(guī)劃的基礎(chǔ)上來考慮MES，要把MES的規(guī)劃與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、遠(yuǎn)景發(fā)展規(guī)劃、企業(yè)的經(jīng)營策略、信息化建設(shè)的基本綱領(lǐng)與總體戰(zhàn)略、質(zhì)量控制與制造能力等結(jié)合起來。
企業(yè)用戶上MES項(xiàng)目，需要結(jié)合自身實(shí)際情況來確定對(duì)MES需求。
不同情況和條件，對(duì)MES都有不同層次的需求，企業(yè)可考慮用不同功能層次的MES解決方案來解決生產(chǎn)面臨的問題；好能夠由的MES咨詢?nèi)藛T進(jìn)行調(diào)研、分析，并制定合適的、可持續(xù)性的整體MES規(guī)劃方案，分階段實(shí)施MES系統(tǒng)，這樣可以充分投資，降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。在上MES項(xiàng)目前要充分調(diào)研、認(rèn)真規(guī)劃，并結(jié)合自身情況，循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，要做到管理和系統(tǒng)同步的持續(xù)改善。
企業(yè)上MES滿足兩個(gè)條件：軟條件和硬條件。所謂軟條件包括：企業(yè)有非常明確的需求；人力資源到位，強(qiáng)有力的核心團(tuán)隊(duì)；企業(yè)要客戶化工作的全程參與；相對(duì)充裕的資金；基礎(chǔ)管理工作到位，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，如產(chǎn)品數(shù)據(jù)等。所謂硬條件包括：基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)到位，設(shè)備的開放程度較高，支持多種數(shù)據(jù)采集手段。MES技術(shù)只有和生產(chǎn)制造的自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合才有可能獲得預(yù)期的效益。對(duì)于傳統(tǒng)的制造方式，盲目實(shí)施MES難以獲得效果。這也是為什么國內(nèi)MES在離散制造行業(yè)難以快速普及的原因。

戰(zhàn)略貫穿始終避免兩張皮

如果說整體規(guī)劃已經(jīng)明確，那么接下來的挑戰(zhàn)就是MES項(xiàng)目的實(shí)施與落地。一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施無非涉及三個(gè)大的環(huán)節(jié)：人、產(chǎn)品（軟件）和方法（行業(yè)解決方案）。三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，只有其合力大化才能使得系統(tǒng)實(shí)施的效果優(yōu)化。對(duì)于人而言，我們都知道ERP因其站在戰(zhàn)略高度無疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性與重要性，已成為“層層一把手”工程。

MES涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)從上至下都要對(duì)MES項(xiàng)目給予高度的重視，通過“層層一把手”將責(zé)任落實(shí)到位。除了企業(yè)決策層以及部門領(lǐng)導(dǎo)高度重視外，處于“一線”的員工也接受培訓(xùn)，從而加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化以及標(biāo)準(zhǔn)化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

MES不只是IT部門的事，應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角，IT做支持。工藝、計(jì)劃、調(diào)度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。對(duì)企業(yè)來講，推行信息化系統(tǒng)不僅僅是軟件系統(tǒng)上線運(yùn)行。實(shí)施過程中會(huì)涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對(duì)諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施，動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實(shí)施MES后將企業(yè)管理、考核與MES系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價(jià)值的大化。

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