深熔弧焊機(jī)焊接系統(tǒng)的特點(diǎn)： 實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化；操作簡(jiǎn)單，操作工人經(jīng)過(guò)2天培訓(xùn)可立操作；焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上；在一定厚度霞，焊接工件不用開(kāi)破口，能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型、焊縫美觀、變形量小，背面不必清根； 背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫快讀通常為板厚的1.5倍左右； 單面焊雙面成型，不需要開(kāi)坡口和添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫，必要時(shí)可同步蓋面； 焊接容錯(cuò)率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)到2毫米； 焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鈷合金和鋯等材料，能超常的焊接速度和質(zhì)量； 是上述材料中厚板焊接，碳素合金剛的一次焊穿厚度為9毫米、不銹鋼及鎳合金等為13毫米、 鈦合金、鈷合金和鋯等為15毫米，超過(guò)焊接厚度部位需開(kāi)“V”坡口； 焊接過(guò)程采用氬氣保護(hù)； 焊接，能耗低； 設(shè)備維護(hù)成本低。 高頻脈沖氬弧焊能改善接頭性能提高產(chǎn)品質(zhì)量 高頻脈沖氬弧焊與常規(guī)氬弧焊焊接接頭綜合性能比較。進(jìn)行拉伸性能測(cè)試，結(jié)果表明，與常規(guī)氬弧焊相比，高頻脈沖氬弧焊接頭抗拉強(qiáng)度幾乎等同母材，而且斷后延伸率及斷面收縮率分別增長(zhǎng)了30%和90%以上，接頭塑性增強(qiáng)。 高頻脈沖氬弧焊機(jī)應(yīng)用在手工焊時(shí)，由于電弧精密、聚焦高度集中、功率密集，熔深大、均勻、熱影響區(qū)減小、電弧力度堅(jiān)挺、滲透力度強(qiáng)、焊接速度顯著增快。如果采用普通氬弧焊，焊槍與熔池的距離變化會(huì)直接影響焊接質(zhì)量，手工氬弧焊時(shí)焊槍與熔池距離變化往往無(wú)法避免。如果采用高頻脈沖電弧，焊槍與熔池的距離變化對(duì)焊接質(zhì)量不再產(chǎn)生影響，而且讓焊工的可視性提高，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量很有好處。 對(duì)高強(qiáng)度鋼焊接接頭氫控制的現(xiàn)有方法,總結(jié)了高強(qiáng)度鋼焊縫金屬氫控制方面的一些研究進(jìn)展。包括:選擇合適的焊縫金屬馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度,可以有效地促進(jìn)氫向母材擴(kuò)散,進(jìn)而降低氫致裂紋的危險(xiǎn);高強(qiáng)度鋼焊縫金屬中不可避免存在的一定量的殘余奧氏體,雖然有固化氫的作用,但在低溫或受外力作用時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體,成為對(duì)氫致裂紋敏感的組織;利用釹釔等稀土元素在焊縫組織中制造強(qiáng)氫陷阱,可以固化大量的氫,從而減少焊縫金屬中的擴(kuò)散氫;焊接熔渣的溶氫能力的提高,可以減少氫向焊縫金屬的分配,從而降低焊縫金屬的擴(kuò)散氫。

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