我們公司新研制具有國際水平的鋁材之間釬焊的無縫藥芯釬料。無縫鋁鋁藥芯焊絲：焊接溫度：570℃-590℃，與有縫鋁鋁藥芯焊絲相比較,無縫鋁鋁藥芯焊絲里面所含藥芯成分的導(dǎo)電性更好,抗拉強(qiáng)度高。有較好的焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)易形成堆積，填滿縫隙形成致密性好的接頭。藥芯分布更均勻，填充更致密，不會(huì)出現(xiàn)有縫焊絲中少釬劑或者無釬劑的現(xiàn)象，同時(shí)，亦可有效避免有縫產(chǎn)品在運(yùn)輸，存儲(chǔ)環(huán)節(jié)因空氣中的水分滲入而使產(chǎn)品失效的現(xiàn)象，在焊接過程中可有效減少焊接過程中氣孔的產(chǎn)生，提高焊接強(qiáng)度和焊接質(zhì)量，不需另外添加釬劑，流動(dòng)性好，焊接口光滑，焊接后無需清洗，焊接接頭強(qiáng)度高，密封性好。

焊絲內(nèi)包含焊粉的絲材為含硅11%~13%的合金焊絲，熔點(diǎn)約500℃和更高流動(dòng)性, 也可用作熔接材料?？商娲兄跍p少熱裂紋和產(chǎn)生更高的填角焊剪切力度。適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好的流動(dòng)性使母材焊接變形很小。


化學(xué)成分：

Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量

釬料成分與進(jìn)口韓國焊絲接近程度99%以上，符合歐盟RoHS綠色標(biāo)準(zhǔn)。在焊絲中心的藥粉是影響釬料在鋁母材潤濕性、流動(dòng)性的助焊劑，是多種氟化物組成的共晶分子熔鹽，非腐蝕性釬劑，性質(zhì)穩(wěn)定，在空氣中不吸水氧化，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存。藥芯無縫鋁焊絲，焊劑填充緊密，可長(zhǎng)期存放，焊接效果比有縫的更好。




一、藥芯焊絲特的優(yōu)點(diǎn)：

1、低溫特性:憑借金屬成分與釬劑的特殊配方，使鋁與其他金屬的釬焊操作變得更容易。

2、無縫工藝：相比有縫的同類產(chǎn)品，我公司提供的無縫產(chǎn)品工藝，可以使釬劑的填充更致密，不會(huì)出現(xiàn)焊料中少釬劑或無釬劑的現(xiàn)象；同時(shí)，可以有效避免產(chǎn)品在運(yùn)輸儲(chǔ)存環(huán)節(jié)因空氣中的水分滲入從而使產(chǎn)品失效的現(xiàn)象。

3、表面處理工藝：具有國際的表面光亮處理工藝，可以有效降低因焊料表面的氧化，解決在釬焊過程中的焊接缺陷。

4、可用于自動(dòng)火焰釬焊，手工釬焊，氣體保護(hù)爐中釬焊和高頻釬焊等焊接方式。

客戶使用藥芯焊絲可以達(dá)到以下作用：


1、焊絲與釬劑于一體，釬焊時(shí)無需再添加助焊劑；

2、藥芯結(jié)構(gòu)，減少焊接過程中氣孔的產(chǎn)生，提高焊接強(qiáng)度；

3、焊接后無需清洗；

4、節(jié)省成本和時(shí)間。

二、產(chǎn)品使用方法

1. 適合焊接的母材為如下鋁合金的焊接。
鋁及鋁合金：1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、6053、6061、6951、7005和鑄件合金710和711的焊接（美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)AA標(biāo)準(zhǔn)）等系列材料。其中母材6061和3003是適合用此種焊接材料的。
2. 焊接工具：普通焊炬、膠管
氣源：液化石油氣+氧氣；或乙炔+氧氣；或丙烷+氧氣。
3．根據(jù)使用產(chǎn)品不同，焊接方法可分為兩種：
（1）鋁鋁藥芯焊絲焊接前清除母材上的油污、污垢、絕緣層等，來回移動(dòng)焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱厚件，后加熱薄件；焊件溫度達(dá)到590-610°C時(shí)，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對(duì)準(zhǔn)焊絲加熱）。再用火焰微微掃一下焊接部位，焊接部位釬料鋪展定位，移開焊槍并讓其自然冷卻，即可完成焊接。
（2）釬劑膏與釬焊絲配合
焊接前清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上鋁母材，保持焊件的平整，應(yīng)用適當(dāng)?shù)膴A具固定，用火焰先加熱厚件，后加熱薄件；焊件均勻加熱。加熱時(shí)從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續(xù)加熱，當(dāng)固體變成液態(tài)時(shí)，釬劑膏達(dá)到活性溫度，及時(shí)添加釬焊絲到焊縫中，當(dāng)焊縫中流滿釬料時(shí)，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。

4.適用工藝

可 用于自動(dòng)火焰釬焊，手工釬焊，氣氛保護(hù)爐中釬焊，高頻釬焊等。

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