旋風除塵器進氣口: 旋風除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易捕集。因此，應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。 旋風除塵器: 排氣管直徑和深度排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。 由于旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！ 旋風除塵器選型時要收資料的必要性 選型方法,旋風除塵器選型時要收資料。根據(jù)工藝提供或收集到的設(shè)計資料選擇除塵器時，一般有兩種方法:計算法和經(jīng)驗法. ①計算法。旋風除塵器選型計算的步驟大致如下。 a.由已知的初含塵濃度c。和要求的出口濃度ca(或排放標準)計算出要求達到的除塵效率。 b.選擇確定除塵器的結(jié)構(gòu)類型。根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征以及除塵要求、允許的阻力和制造條件等因素quan面分析，合理地選擇旋風除塵器的類型.特別應(yīng)當指出，鍋爐排煙的特點是煙氣流量大，而且煙氣流量變化也很大。因此，在選用旋風除塵器時應(yīng)使煙氣流量的變化與旋風除塵器適宜的煙氣流速相適應(yīng)，以期在鍋爐工況變動時也能取得良好的除塵果。 c.根據(jù)選取的除塵器的分級效率和和凈化塵粒的粒徑頻率分布△D，計算除塵器能達到的總效率n1。若n1大于等于n，則滿足設(shè)計要求，否則要重新選擇的除塵器或改變運行參數(shù)。 d 選定除塵器型號規(guī)格(即除塵器的尺寸)，若超出樣本范圍，可相應(yīng)放大結(jié)構(gòu)尺寸，并計算出放大后的除塵效率n.若n大于等于n，則說明選定的除塵器類型和規(guī)格皆符合凈化要求，否則需進行二次計算。 e.根據(jù)查得的阻力系數(shù)和確定的入口速度v;計算運行條件下的壓力損失△P。

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