青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：斗式提升機(jī)鏈條鏈條： 簡(jiǎn)介：鏈斗輸送機(jī)的牽引鏈條是鏈斗輸送機(jī)的核心部件，鏈條應(yīng)具有優(yōu)良的耐磨性能和良好的互換性。牽引鏈采用鏈條廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度雙排重型板式鏈，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命不低于80000小時(shí)。該鏈條所有零件均進(jìn)行了熱處理，鏈板內(nèi)孔為扁孔，銷軸兩面銑扁，裝配后無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使該處磨損變?yōu)榱恪?主要材質(zhì)及熱處理要求見(jiàn)下表： 序號(hào) 零件名稱 材質(zhì) 熱處理要求 備 注 1 鏈板 45 淬火HRC33～44 扁孔一次沖壓成形 2 銷軸 40Cr 淬火HRC40～48 3 套筒 45 淬火HRC38~46 4 托鏈輪 45 淬火HRC32~42 鏈條銷軸與鏈板如上所述采用扁孔防轉(zhuǎn)，大大提高了使用壽命。 鏈斗輸送機(jī)注意事項(xiàng)： ※鏈斗輸送機(jī)不適用反轉(zhuǎn). ※鏈斗式輸送機(jī)不宜輸送濕料或具有粘附性的物料,且露天部分應(yīng)有防雨措施. ※變頻器參數(shù)已經(jīng)調(diào)試完畢，請(qǐng)不要隨意修改。 ※定期檢查接觸器各觸點(diǎn)是否良好，空氣開(kāi)關(guān)是否缺相。 ※定期測(cè)量電機(jī)電源，出現(xiàn)過(guò)載應(yīng)馬上查找原因，排除故障。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：埋刮板輸送機(jī)主動(dòng)鏈輪 鏈輪為球墨鑄鐵加工成型，經(jīng)熱處理后增加其耐磨性能及抗沖擊能力，增長(zhǎng)其使用壽命。 鏈輪鏈條安裝注意事項(xiàng)：鏈輪的松緊度要適宜，太緊了會(huì)增加功率消耗，軸承容易磨損；太松了鏈輪容易跳動(dòng)和脫鏈。鏈輪裝在軸上應(yīng)沒(méi)有擺動(dòng)和歪斜。在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時(shí)，可以偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時(shí)候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過(guò)大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時(shí)注意檢查和調(diào)整偏移量。鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈輪，以良好的嚙合。不能只單更換新鏈輪或新鏈輪。否則會(huì)造成嚙合不好加速新鏈輪或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪），以延長(zhǎng)使用時(shí)間。 圓環(huán)鏈： 生產(chǎn)工藝： 下料→冷彎編結(jié)→合口→焊接→一次校正→熱處理→二次校正（預(yù)拉）→檢查。焊接和熱處理是生產(chǎn)礦用圓環(huán)鏈的關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量?？茖W(xué)的焊接參數(shù)，可以提高成品率、降低生產(chǎn)成本；合適的熱處理工藝，可以充分發(fā)揮材料性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 為礦用圓環(huán)鏈焊接質(zhì)量，手工電弧焊和電阻對(duì)焊已經(jīng)淘汰，閃光對(duì)焊由于自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，被普遍采用。 目前，礦用圓環(huán)鏈的熱處理普遍采用中頻感應(yīng)加熱連續(xù)淬火、回火方式。中頻感應(yīng)加熱的實(shí)質(zhì)是物體分子結(jié)構(gòu)在電磁場(chǎng)下受到攪動(dòng)，分子獲得能量，發(fā)生碰撞而產(chǎn)生熱量。中頻感應(yīng)熱處理時(shí)，感應(yīng)器通入一定頻率的中頻交流電，工件在感應(yīng)器中勻速移動(dòng)，這樣在工件中就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)與感應(yīng)器頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，使電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在較短的時(shí)間內(nèi)將工件加熱到淬火和回火所要求的溫度。中頻感應(yīng)加熱速度快、氧化少，淬火后可獲得非常細(xì)的淬火組織和奧氏體晶粒度，使鏈環(huán)的強(qiáng)韌性得到提高，同時(shí)還具有潔凈衛(wèi)生、易調(diào)整、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在回火階段，焊接區(qū)經(jīng)過(guò)較高的回火溫度，在較短的時(shí)間內(nèi)大量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)改善焊接區(qū)的塑性、韌性，延緩裂紋的萌生與發(fā)展有非常顯著的效果。肩頂部回火溫度較低，回火后具有較高的硬度，有利于鏈環(huán)在工作過(guò)程中，對(duì)抗鏈環(huán)間鉸接以及與鏈輪嚙合中產(chǎn)生的磨損。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司斗式提升機(jī)： 斗式提升機(jī)料斗回料多： 1、料斗運(yùn)行速度過(guò)快，提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度 為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6～0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的 速度，避免回料。 2、斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無(wú)法運(yùn)行。 3、打開(kāi)提升機(jī)的機(jī)頭上蓋, 仔細(xì)觀察提升機(jī)在工作中物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過(guò)卸料管的進(jìn)口，這說(shuō)明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過(guò)小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。 4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來(lái)又達(dá)不到卸料管口時(shí),說(shuō)明料斗拋料的時(shí)間過(guò)早, 解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動(dòng)速度。降低帶速簡(jiǎn)單的方法是將電機(jī)上的皮帶輪縮小一些。 5、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進(jìn)入卸料管，甚至倒入無(wú)載分支機(jī)筒內(nèi), 這說(shuō)明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。 6、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機(jī)筒形成回料時(shí), 這說(shuō)明料斗間距過(guò)小，可適當(dāng)增大距離。 7、若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時(shí)尾部翹起，改變了物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌道,形成回流，這說(shuō)明料斗高度尺寸太大，可適當(dāng)減少料斗高度加以解決。

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