化學法：化學法是以石灰為原料，將石灰制成石灰乳，然后氯化。在析出了氯化鈣結晶后的氯酸鈣溶液中，加入硫酸鈉或碳酸鈉進行復分解反應，生成氯酸鈉溶液和硫酸鈉產品。由于化學法生產氯酸鈉有工藝流程長、設備多、占地面積大、操作環(huán)境差、生產成本高等原因，目前國內外氯酸鈉生產均不采用這一方法。

電解法：電解法是以原鹽或精制鹽為原料，先制成飽和的粗鹵水，然后加入純堿、燒堿和氯化鋇(可結合采用膜除硝技術)，除去粗鹽水中的鈣、鎂及硫酸根離子，并過濾得精制鹽水。精制鹽水再經離子交換處理或膜處理得到二級精制鹽水，然后在二次精制鹽水中加入重鉻酸鈉、鹽酸，調節(jié)PH值后送入無隔膜的電解槽中進行電解。電解得到的氯酸鈉溶液，經過脫次氯酸鈉、結晶、分離、干燥得到結晶氯酸鈉成品，現(xiàn)在所有廠家都采用的是電解法工藝生產氯酸鈉，其工藝過程大體包括鹽水工序、電解工序、結晶干燥工序等，現(xiàn)分述如下：

（一）鹽水工序

北美、歐洲國家氯酸鈉生產所用氯化鈉均為精制氯化鈉，其鈣鎂含量極低，鹽水精制工序常采用二級凈化處理（采用膜過濾、離子交換處理等技術，進一步除去鹵水中的雜質離子）。因精鹽中雜質含量少，故而鹽水精制工序生產線短，排渣量少，減少了對環(huán)境的污染。國外氯酸鈉生產廠家都非常注重鹽水的凈化處理，因為鹽水的質量好壞直接影響電耗和洗槽周期（國外基本采用精制鹽）。

國內氯酸鈉原料采用礦鹽、鹵水、海水，原料雜質較多，精制生產線長。由于原料精制設備簡陋，精鹽水鈣、鎂含量高，故而造成槽電壓升得快，洗槽周期短，一般在三個月洗一次，進行鹽水的二次精制可使鹵水含鈣鎂量降低，還可降低電耗、延長洗槽周期，提高生產效率。

（二）電解工序

　電解工序是生產氯酸鈉的主要工序。電解槽是氯酸鈉生產的關鍵設備。二十世紀六、七十年代鈦基涂釕金屬陽極開始應用于氯堿電解槽。經過近幾十年來的發(fā)展該項技術已成為相對完善的技術?！鴥却蠖喙静捎靡粋€反應器帶三至五個電解槽的汽提外循環(huán)氯酸鈉電解裝置。近兩年來，為了更加完善電解槽，對一些結構要素進行了優(yōu)化。使單線生產能力可達4.0萬噸/年。

（三）結晶工序

　幾乎所有的生產線都采用真空結晶技術，有外循環(huán)式（3萬噸/年以下）和內循環(huán)式真空結晶器，其熱源為電解反應產生的熱量。（3萬噸/年以上）用水環(huán)式真空泵抽真空。德國的麥索（MESO）公司是大的結晶器設計制造商，其設備專一用來生產大粒晶體。脫水工序均采用臥式自動卸料離心機，干燥工序選用沸騰床干燥器。國內比較大的生產廠家一般采用引進技術生產大粒晶體。

（四）氯酸鈉生產過程主要的化學反應式為：

　總反應式：NaCL+3H2O=NaCLO3+3H2↑

　陽極：2CL-→CL2↑+2e

　陰極：2H2O+2e→H2↑+2OH-

　液相反應：CL2+H2O=HCLO+H++CL-

　 HCLO=H++CLO-

　 2HCLO+CLO-→ CLO3-+2CL-+2H+

(五)電解主要控制指標

國外精鹽水雜質量分數(shù)達2×10-8（鈣、鎂、硫酸根、溴化物、硼化物、其他雜質等），鹽水要求PH6.4~6.8，電槽溫度50℃左右，電解液氯化鈉濃度90g/l，氯酸鈉625g/l。

（六）工藝流程示意如下：

(七)主要設備：化鹽池、鹽水預處理器、鹽水膜過濾器、膜除硝裝置、樹脂塔裝置、整流裝置、氯酸鈉電解槽、真空結晶系統(tǒng)、離心機、氣流干燥、氫氣處理裝置、板框壓濾機、冷卻水塔、各類貯槽。

（八）初步投資估算：據(jù)氯酸鈉產品經濟規(guī)模及市場情況，建設5萬噸氯酸鈉產品生產裝置。氯酸鈉生產分鹽水精制、電解、結晶干燥等三個工段。

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