鑄造廠電爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，影響生產(chǎn)工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經(jīng)常濃煙滾滾，嚴(yán)重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為保護環(huán)境，從根本改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產(chǎn)生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產(chǎn)塵點，我們對這兩個部位的煙塵進行收集。

鑄造廠電爐除塵器工作原理：
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠電爐除塵器的運行特點：
1、可靠性設(shè)計，布袋式除塵器可以隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少。
2、高適用性設(shè)計，布袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計。
3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，布袋式除塵器的排放可確保低于30mg/Nm。
4、優(yōu)化的進出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布。
5、防漏風(fēng)設(shè)計，布袋式除塵器的漏風(fēng)率降至低。
6、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并設(shè)備的制造精度。
7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，佳的清灰強度及效果。
8、布袋除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于佳工作狀態(tài)。
9、定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)。
10、自動超溫報警和緊急降溫控制。
11、的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。
12、可選立卸灰控制系統(tǒng)。
13、提供集中控制和機旁控制兩種選擇。

鑄造廠電爐除塵器的運行特點介紹

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，鑄造廠使用鑄造廠除塵器產(chǎn)品必將迎來的發(fā)展機遇。不僅因為：
1、清灰的優(yōu)勢：采用目前國際上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。 
2、預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。 
3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。 
4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。 
5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用
戶在使用過程中的維護成本。 而且還有另外的原因：
(1)對環(huán)境保護要求日趨嚴(yán)格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達國家在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠除塵器是相當(dāng)多的。
(2)它除塵，一次性投資省，設(shè)備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應(yīng)用提供了有力。
(3)清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
(4)過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。