納米活性碳纖維及其制備
山東活性 碳纖維是以有機纖維為前驅(qū)體，通過不同方法制得的一種新型功能性纖維，其具有成型性好，耐酸、堿，電導性與化學穩(wěn)定性好等特點，活性碳終維不僅比表面積大，孔經(jīng)適中，分布均勻、吸附速度快，而且具有多種形態(tài)?；钚蕴祭w維在催化、吸附方面表現(xiàn)出特的性能特征，加之本身所具有的孔幼構、孔分布、微孔表面積以及表面化學等特征，使之具有的開發(fā)價值，
納米活性碳纖維是一種表面納米粒子，是由不規(guī)則的結構與納米空間混合組成的體系，由于其纖維直徑細，與被吸附物的接觸面積大且均勻，吸附材料可以得到充分利用，納米活性碳纖維吸附，且具有纖維、氈、布和紙等各種纖細的表態(tài)，孔隙直接開口在纖維表面，縮短了吸附質(zhì)到達吸附位的擴散路徑，且該材料本身的外表面積較內(nèi)表面積高出兩個數(shù)量級。納米活性碳纖維具有微孔形結構，孔徑分布窄，特殊的細孔呈單分散分布，由不同尺寸的微細孔隙組成其結構，中孔、小孔擴散呈現(xiàn)出多分散型分布，在各細孔結構中的差別較大，其主要原因是由于原料的不同。在納米活性碳纖維中無大孔，只有少量的過渡孔，微孔分布在纖維表面，因此吸附速率較快，納米活性碳纖維絲束的空間起大孔作用，可以對氣相與液相物質(zhì)進行較好的吸附作用，活性碳纖維外比表面積大，吸脫速度快，為粒徑活性炭10~100倍。細孔的平均孔徑和細孔容積隨著比表面積增大而增加，吸附容量也隨之增大，為粒狀活性炭的10

在我國，為使活性炭吸附煙氣脫硫技術應用于燃煤電廠，也開展了一系列的研究和工業(yè)試驗并取得重要進展。20世紀80年代初，西安熱工研究所和四川省環(huán)境保護研究所開展了活性炭吸附煙氣脫硫并制取磷肥的試驗研究。具體工藝如下:經(jīng)調(diào)溫調(diào)濕后的煙氣進入吸收塔，活性炭作為吸附催化劑將SO:吸附，并在O2存在的條件下進一步將SO2催化氧化成SO3，當吸附接近飽和氣相液時經(jīng)水噴淋洗滌得到一定濃度的稀硫酸。洗滌再生后的活性炭吸收劑可繼續(xù)使 用，該法脫硫效率達70%(脫硫)。 子并與 迄今為止，國內(nèi)外關于活性炭脫硫的研究并不少，日本和德國已經(jīng)有將活理認為
活性炭用于移動床同時脫硫脫氮的成功實踐。我國在這方面的研究起步較晚，應用活性炭脫硫技術的歷程經(jīng)歷了三個階段:20世紀50年代初期，采用硫化銨再生的活性炭脫硫技術，該技術所需設備多，占地面積大，操作復雜，再生成
本高，活性炭的制作成本也高;70年代中期，開發(fā)應用過熱蒸汽再生的活性 4. 炭脫硫技術，該技術所需設備裝置少，操作方法簡單，再生成本低，活性炭價格便宜;80年代中期，采用改性活性炭技術，提高了活性炭的工業(yè)硫容，在為問題是一定程度上延長了活性炭脫硫的正常使用周期，改善了工作環(huán)境。而且已經(jīng)有50,在活性炭脫硫的工業(yè)實踐，例如四川宜賓豆壩電廠和湖北松木坪電廠。實踐證都致力明:活性炭法煙氣脫硫技術具有非常好的發(fā)展前景，進一步的深入研究能夠促

外熱式回轉(zhuǎn)爐
活性炭在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的滯留時間可以通過回轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)。對于外熱式回轉(zhuǎn)爐而言，由于耐熱金屬的原因，溫度的調(diào)節(jié)范圍比較窄。對于內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐，由于受爐內(nèi)再生氣體的組成與流速的限制，通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此，關于活性炭性能的恢復狀況問題要根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的實際情況，用改變加料量等方法進行調(diào)節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染，對尾氣進行一定的處理。雖然原則上要根據(jù)活性炭上所吸附的有機物質(zhì)的種類來決定處理方式，但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質(zhì)自身或者是吸附質(zhì)分解所產(chǎn)生的焦油等以及粉化的活性炭，因此采用設置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設置二次燃燒室以外，也有設置濕式洗滌器來除去煙塵的方法，但是當煙氣中含有某些含氮有機物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質(zhì)分解、燃燒時生成的SO.及NO，等問題，同時二次燃燒室應具有良好的保溫功能，以便讓煙塵及臭氣達到完全燃燒。