活性炭是一種微孔多、比表面積大的吸附劑，具有以下吸附特性： 1. 高吸附性能：活性炭具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu)，能有效吸附氣體和溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物。 2. 選擇性吸附：活性炭對不同大小、形狀、性和非性的分子具有不同的吸附能力，可以選擇性地吸附目標(biāo)物質(zhì)。 3. 快速吸附速率：活性炭素具有較高的吸附速率，吸附速度快，可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到吸附平衡。 4. 可再生性：活性炭經(jīng)過再生處理后可以多次使用，降低了成本。 5. 抗水性強(qiáng)：活性炭可以吸附水溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物，不易受水分的影響。 6. 高溫抗性：活性炭具有的耐高溫性能，在高溫條件下仍能保持良好的吸附能力。 總的來說，活性炭具有廣泛的吸附能力和優(yōu)良的吸附性能，被廣泛應(yīng)用于水處理、空氣凈化、醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域。

活性炭的生產(chǎn)工藝流程一般包括原料篩選、預(yù)處理、碳化、活化、破壁、篩分、烘干和包裝等幾個(gè)主要步驟。下面是具體的活性炭工藝流程： 1. 原料篩選：先對原料進(jìn)行篩選，確保原料的質(zhì)量和適用性。 2. 預(yù)處理：對篩選后的原料進(jìn)行預(yù)處理，包括破碎、除雜、除塵等處理，以確保原料的純凈度和適用性。 3. 碳化：將預(yù)處理后的原料進(jìn)行碳化處理，通常是在高溫下干餾，使原料中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樘?，并形成原始活性炭?4. 活化：將碳化后的原料進(jìn)行活化處理，即在高溫下與氣體或化學(xué)物質(zhì)接觸，使原始活性炭表面形成大量的微孔和介孔，增加活性炭的吸附能力。 5. 破壁：對活化后的活性炭進(jìn)行破壁處理，使活性炭的微孔通道更加開放，提高吸附效率。 6. 篩分：對破壁處理后的活性炭進(jìn)行篩分，去除不符合規(guī)格的顆粒，產(chǎn)品質(zhì)量。 7. 烘干：將篩分后的活性炭進(jìn)行烘干處理，去除殘留水分，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性。 8. 包裝：后對烘干后的活性炭進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。 總的來說，活性炭的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、碳化、活化、破壁、篩分和烘干等步驟，通過這些步驟可以制備出質(zhì)量的活性炭產(chǎn)品。

活性炭素對有機(jī)酸具有良好的吸附性能，能吸附脂肪酸、芳香酸、基酸及其取代衍生物。含微量的廢水可用特種活性炭吸附處理，飽和活性炭可用加熱法再生回收。為了獲得更佳的處理效果，可將特種活性炭吸附法和氧化法聯(lián)用，處理含主要污染物的廢水?？傆袡C(jī)碳值為420mg/L，可加入1g/L活性炭和4400mg/L的過氧化，然后用調(diào)整為pH=8.1，在34℃下以200r/min的速度攪拌，攪拌時(shí)間分別為10min、40min及7min，TOC的去除率分別為35%4%及70%，而不加特種活性炭的TOC去除率僅為0.5%及9%。 含及的食鹽溶液可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用溶液淋洗加以再生，精制后的食鹽溶液可生產(chǎn)及。連續(xù)蒸餾制備的廢水可用活性炭處理，吸附后可減壓回收。 含鄰二、硝基對二、及等的廢水（例如：生產(chǎn)對二酸的廢水），可用活性炭精制。 廢水中如果含有18g/L的溶解性芳香酸時(shí)，可用16-45g/L的活性炭處理，能降低60%-75%的廢水污染。 草酸存在于木漿、精制糖、精制橄欖油等的工廠的生產(chǎn)廢水中，對人體、水產(chǎn)、植物有害，并使土壤中的鈣沉淀為草酸鈣。含草酸的廢水中，在活性炭催化作用下溶解的草酸被氧氧化分解。 從生物制得的含較多微孔和中孔的活性炭具有較高催化活性，特種活性炭經(jīng)熱處理可提高其催化活性。 有機(jī)物如和被活性炭吸附后，會延遲催化活性。溶液中存在會降低活性炭的催化活性。 反應(yīng)率在給定的pH值下，不受草酸濃度的影響；反應(yīng)率在給定濃度下，當(dāng)pH值為2.9時(shí)較高。
2024-03-09 10:07:35