振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網(wǎng)做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業(yè).
直線振動篩是雙振動電機驅動。當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。大給料粒度不大于10mm。
振動篩主要特點及適于行業(yè):
篩分精度高、處理量大、結構簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、極少粉塵溢散、維修方便、可用于流水線生產中的自動化作業(yè)。
直線篩廣泛應用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥、冶金、玻璃、建材、糧食、化肥、磨料、陶瓷等行業(yè)中干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。
振動篩主要特點:
1、密封性好、極少粉塵溢散。
2、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長。
3、篩分精度高、處理量大、結構簡單。
4、全封閉結構、自動排料、更適合于流水線作業(yè)。
5、篩體各部分均采用扎制鋼板及型材焊接而成(部分組體間為螺栓連接)整體剛度好,牢固可靠

直線振動篩利用振動電機激振作為振動動力來源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產量高、結構簡單、易維修、全封閉結構，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。該機是由進出料口篩網(wǎng)篩箱、振動源及減震器三大部件構成。
機座與篩箱連接有4-6組軟橡膠減震器上下固定，開機即產生離心力，振幅有偏心塊、減震器對應控制，從而達到需要的工作性能，使物料有一個拋震和松動的過篩過程。廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、電子等行業(yè)篩選的理想設備。
振動篩的優(yōu)勢
1、處理量大、篩分,用于塊狀或顆粒狀干式物料的分級;
2、操作簡單,結構緊湊,易損件少,便于維修;
3、采用新型節(jié)能振動電機作為振動源,振動電機安裝方式可分為上振式和側振式;
4、篩網(wǎng)品種多,有編織網(wǎng)、板網(wǎng)、聚氨酯網(wǎng)和條縫網(wǎng)等;
5、減振裝置安裝方式一般為座式和吊式,減振彈簧有鋼簧、橡膠彈簧和復合彈簧.

振動篩可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結構簡單、易維修、全封閉結構無粉塵溢散的特點。高篩分目數(shù)400目，可篩分出7種不同粒度的物料。
主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。
1、篩箱：由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。
3、篩網(wǎng)：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
4、振動電機：（使用與維修方法詳見振動電機使用說明書）。
5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘擰緊，特別是新篩機試用天、反復緊固，以免松動造成事故。
6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧垂直于地面。
7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。

直線篩物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，在振動電機的激振下，向出料口方向邊跳動邊篩分，通過多層篩網(wǎng)篩分出數(shù)種產品和不合格的篩上、篩下物，分別從各自的出口排出，流入料倉或盛料筒.安裝調試與使用
該設備應固定在地基上，由預埋螺栓固定。如不打地基，應在工作臺與設備機座之間敷設防振橡膠板，在使用前給設備配置安全可靠的接地保護線.。
新直線篩安裝好以后，應按以下要求檢查：
1、檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，若＜20MΩ烘干后方能使用。
2、篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應完全垂直嵌入彈簧座圈，以篩體平衡，篩機的振動部分切勿與機外其它物體有任何硬性連接或接觸。
3、閉合電源開關，確認振動電機同步反向旋轉，進行10-20分鐘空運轉，設備在運行時如有異常聲音，應迅速關機進行檢查處理。設備運轉正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設入篩機內，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。
4、篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應在進料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。
5、用戶可根據(jù)篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達到佳的篩分效果。
6、設備在停機時產生瞬間的共振區(qū)，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正?，F(xiàn)象，設備在開停機前，篩面上不得有存留物料，篩網(wǎng)需經常檢查是否張緊、破損，如有破損要即時更換。

直線振動篩是我公司的成熟產品之一。采用電機作為動力源；使物料在篩網(wǎng)上被拋起的同時向前作直線運動，可配合單層或多層篩網(wǎng)以達到脫水、 除雜、檢查等目的；具有分級和輸送的功能。該產品篩分精度高、處理量大、結構簡單、 耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長、密封性好、極少粉塵溢散、維修方便、可用于流水線 生產中的自動化作業(yè)。適用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀 物料篩分。給料粒度不大于10mm。
維護與保養(yǎng)
操作人員要嚴格按照產品使用說明的要求，正確使用設備，做好設備的清潔、潤滑、緊固和防蝕等日常維護工作，使設備經常保持內外清潔、性能良好、安全可靠的狀態(tài)。
設備運行時要經常加油，每月加兩次3號鋰基脂潤滑油，檢查振動電機有無異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象，電機軸承部分的溫度極限比環(huán)境溫度允許高40°C，如不正常要加3號鋰基脂潤滑油或更換軸承。振動電機在運行1500小時后應檢查清潔油封、軸承，若有損傷時應立即更新；另外每3個月要進行一次小修和維護保養(yǎng)，6-12個月進行一次大修，電機的拆裝維修應由具有知識的技術人員操作。
設備在運行時要經常檢查各緊固件有無松動，定期檢查振動電機到電源開關的電纜線有無磨損（兩三個月?lián)Q一次振動電機引線），必要時更換電纜線，檢查接地線是否良好，嚴禁電機缺相運轉。


沙石振動篩在工作的時候，篩箱側板上放置的振動器依靠筒體式偏心軸激振器及偏塊轉換振幅，通過三角帶令激振器偏心塊開始進行高速旋轉，旋轉過程中會發(fā)出很大的離心力，篩箱便能夠做一定振幅的圓周運動，把沖擊力傳給傾斜在篩面上的物料使其連續(xù)的產生拋擲運動，物料掉落在篩面上的時候小于篩孔的顆粒就會透篩，這樣就能實現(xiàn)分級。
振動篩主要特點編輯 語音
1、整個設備由機體、振動裝置、底座和傳動裝置構成，各個部門都用軟鏈接，這樣在喂料時，對機體的沖擊就得到削弱，設備使用壽命得以延長。
2、可以多層使用帶來的好處便是設備能夠同時篩分多種不同規(guī)格的物料，而且有利于控制篩分量，總體性能上十分。
3、本機能夠分級各種塊狀、顆粒狀物料，對物料的適用性相當高。
4、新設計的篩體，利用柔性鏈接，物料不會輕易堵塞篩網(wǎng)，運轉穩(wěn)定可靠。
適用行業(yè)：
▲ 化工行業(yè)：樹脂粉、顏料、洗衣粉、微粉、油漆、純堿、檸檬粉等。
▲ 磨料、陶瓷行業(yè)：氧化鋁、石英砂、泥漿、噴霧土粒。
▲ 食品行業(yè)：糖、鹽、堿、味精、奶粉、豆?jié){、酵母、果汁、醬油、醋等。
▲ 造紙行業(yè)：涂布涂料、白土泥漿、黑白液、廢液、造紙液、廢水回收。
▲ 冶金行業(yè)：氧化鈦、氧化鋅、電磁材料、金屬粉末、焊條粉末等。
▲ 制藥行業(yè)：中藥粉、中藥液、西藥粉、西藥液體、中西藥顆粒等
▲ 環(huán)境保護：垃圾、人畜屎尿、廢油、食品廢水、廢水加工等

輕型直線振動篩又名直線篩、SZF直線振 動篩、直線震動篩、長方形直線篩、長方形振動篩、多層直線振動篩，是利用振動電機為激振源，通過振動電機的振動力使物料在篩面上被拋起,跳躍式向前作直線 運動，以合理匹配篩網(wǎng)達到篩分的目的，適用于0.074-5mm的任何物料進行篩分或過濾。較大給料粒度建議不大于10mm，單小時處理量一般不超過 15-20噸的物料篩分。
常應用于磨料、建材、化工、糧食、食品、制藥、工程塑料、碳素、炭黑、冶金、化肥等小粒度干式粉狀或顆粒狀物料的篩分去雜、分級等工藝。
直線篩/直線振動篩技術參數(shù)：
型號 篩面尺寸(寬;長) 層次 功率（KW） 振次(r/min) 振幅(mm) 外型尺寸 設備重量(kg)
L B H
FAST-520 500;2000 1-3
4-6 2;0.37
2;0.55 960 3-4.5 2160-2280
2340-2460 850 940-1060
1120-1240 350-460
500-580
FAST-525 500;2500 1-3
4-6 2;0.73
2;0.75 2600-2780
2840-3020 850 940-1060
1120-1240 450-550
600-650
FAST-1020 1000;2000 1-3
4-6 2;0.75
2;1.1 2160-2280
2340-2460 1360 1040-1160
1210-1350 820-950
1050-1400
FAST-1025 1000&;2500 1-3
4-6 2;0.75
2;1.5 2560-2680
2740-2860 1360 1040-1160
1210-1350 1180-1300
1250-1400