1.效果檢查：爆破完成后，要對爆破效果進(jìn)行檢查。觀察巖石的破碎情況，評估爆破是否達(dá)到了預(yù)期的效果。如果發(fā)現(xiàn)巖石破碎不充分或存在其他問題，要及時分析原因，調(diào)整爆破參數(shù)，進(jìn)行二次爆破或采取其他補救措施。
2.現(xiàn)場清理：清理爆破現(xiàn)場的碎石和雜物，恢復(fù)現(xiàn)場的整潔。對爆破設(shè)備和材料進(jìn)行回收和整理，檢查設(shè)備是否有損壞，如有損壞要及時進(jìn)行維修或更換。同時，對爆破現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行再次檢查，確保不存在安全隱患。

1.炮孔布置設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場勘察的結(jié)果和爆破要求，進(jìn)行炮孔的布置設(shè)計。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數(shù)需要綜合考慮巖石的性質(zhì)、爆破規(guī)模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據(jù)巖石的硬度和破碎要求進(jìn)行合理調(diào)整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據(jù)洞采的掘進(jìn)深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業(yè)：使用合適的鉆孔設(shè)備，按照設(shè)計要求進(jìn)行炮孔的鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，要嚴(yán)格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質(zhì)量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導(dǎo)致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進(jìn)行清理，去除孔內(nèi)的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

1.爆破管裝填：將液態(tài)二氧化碳通過輸送設(shè)備緩慢地裝入爆破管中，同時要注意控制裝填量，確保達(dá)到設(shè)計要求。在裝填過程中，要密切觀察液態(tài)二氧化碳的充裝情況，防止泄漏和溢出。裝填完成后，要對爆破管進(jìn)行密封檢查，確保密封良好。
2.爆破管連接：將裝填好液態(tài)二氧化碳的爆破管依次連接起來，并與激發(fā)裝置連接。連接過程中要確保連接牢固、密封良好，防止在爆破過程中出現(xiàn)漏氣等情況。同時，要注意連接的順序和方式，確保激發(fā)裝置能夠準(zhǔn)確地激發(fā)每個爆破管。

二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
礦山開采
1.煤礦開采：在煤礦開采中，二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)具有特的優(yōu)勢。由于煤礦井下存在瓦斯等易燃易爆氣體，傳統(tǒng)炸藥爆破容易引發(fā)瓦斯爆炸事故。而二氧化碳?xì)怏w爆破不產(chǎn)生明火和有害氣體，能夠有效避免此類事故的發(fā)生。同時，它還可以用于煤礦的頂煤弱化、煤體增透等方面，提高煤炭的開采效率。
2.金屬礦開采：在金屬礦開采中，二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)可以用于巖石的破碎和剝離。它能夠減少對礦體的擾動，降低礦石的貧化率，提高礦石的回收率。此外，在一些復(fù)雜地質(zhì)條件下的金屬礦開采中，二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)的適應(yīng)性更強，能夠更好地滿足開采需求。

傳統(tǒng)炸藥爆破會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵。爆炸過程中，炸藥中的化學(xué)成分發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，會生成一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體。這些氣體不僅會污染大氣環(huán)境，還會對人體健康造成嚴(yán)重危害，如導(dǎo)致呼吸道疾病、中毒等。同時，爆破產(chǎn)生的粉塵會彌漫在空氣中，形成揚塵污染，降低空氣質(zhì)量，影響周邊居民的生活質(zhì)量。長期的粉塵污染還會對周邊的生態(tài)環(huán)境造成破壞，影響植被生長和動物的生存。

炸藥爆破是基于炸藥的劇烈化學(xué)反應(yīng)釋放能量，這個過程難以控制。在炸藥的生產(chǎn)、運輸、儲存和使用過程中，稍有不慎就可能引發(fā)爆炸事故。例如，炸藥在儲存時如果遇到高溫、明火、撞擊等情況，極易發(fā)生爆炸。在爆破作業(yè)現(xiàn)場，炸藥爆炸瞬間產(chǎn)生的高溫、高壓和強烈的沖擊波，可能會導(dǎo)致飛石飛濺、地震波傳播，對周邊的人員和設(shè)備造成嚴(yán)重威脅。特別是在高瓦斯礦井中，炸藥爆炸產(chǎn)生的明火很容易引發(fā)瓦斯爆炸，造成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。