一、適用范圍
NQG-6.5II型內(nèi)燃切軌機機適用于切割43㎏/m～75㎏/m鋼軌，切割斷面質量符合鐵道行業(yè)標準的要求，是鐵路工務部門片砂輪利用率高，切割斷面質量高，操作簡便，便于移動，使用安全、適用范圍廣等特點。

二、主要技術參數(shù)
1、內(nèi)燃機：
1）型號：HONDA GX200 (原裝日本進口)
2）功率：4.8kW
3）轉速：3600r/min
2、薄片砂輪（主軸）：
1）主軸轉速：3030r/min
2）規(guī)格：Φ400×Φ32×4
3、切割時間：60kg/m鋼軌，≤120S
4、薄片砂輪使用次數(shù)：50kg/m使用≥4次 60kg/m使用≥3次
5、整機質量：39.5kg
三、基本結構與工作原理
工作原理：依據(jù)無齒鋸切削原理，利用擺動機構，使轉動的薄片砂輪軸線繞著鋼軌軸線沿著一定軌跡往復

擺動，薄片砂輪對鋼軌進行切割。薄片砂輪回轉平面與鋼軌斷面接觸長度較小，從而減少薄片砂輪的磨耗

，提高薄片砂輪利用率及工作效率。
1、主運動：由發(fā)動機經(jīng)離合器、驅動V帶傳動使主軸（薄片砂輪）回轉。
2、進給運動：利用切割臂與擺臂的相對擺動，靠切軌機的自重來實現(xiàn)薄片砂輪的進給切削運動。切割臂

主軸薄片砂輪回轉面在擺臂（卡軌機構）中心平面旁側，并懸臂較長，因此鋸片可切到鋼軌底。
基本結構：
1、擺臂軸、套間為滾動摩擦，減小磨損，延命。
2、擺臂、切割臂、皮帶輪為鑄造鋁合金結構，質量輕、強度高。
3、裝夾機構具有防脫軌功能，切軌機安放在鋼軌上，切軌機重心與鋼軌中心軸線重合，即使旋松夾緊螺

桿，切軌機不發(fā)生傾斜。
4、內(nèi)燃機座為分體式鑄造鋁合金，減輕重量。
5、走行機構增設輔助輪，在地面推行時平穩(wěn)。


造成切口偏斜及夾片，裝片后擰緊鎖緊螺母，但扭力不宜過大以免壓碎薄片砂輪。
2、將切軌機裝在鋼軌上，拉出安裝在卡具5上的定位桿，此時定位桿端面指示的位置即是砂輪切割位置，

根據(jù)需要移動切軌機至預先設定的切割位置。然后使卡具內(nèi)面（凸面）與鋼軌頂面、軌腭下部貼緊，旋緊

緊定螺栓，切軌機處于工作狀態(tài)。
3、 一只手拉動操縱桿使切軌機處于鋼軌上方，同時另一只手扶持另一操縱桿，以防薄片砂輪撞擊鋼軌。
4、安裝好切軌機后，手拉啟動手柄即可啟動內(nèi)燃機。內(nèi)燃機啟動后，怠速運行不少于30秒，檢查機具各

部是否正常，如有異常，停機排除。加大油門，觀察薄片砂輪是否運轉平穩(wěn)，是否偏擺、跳動，各部是否

正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應停機更換砂輪或排除故障。切割前調整油門、風門，滿足切割需要。
5、切割時，薄片砂輪的進給主要靠切軌機的自重和操縱桿的擺動，因此雙手扶持操縱桿時，不要向下猛

施壓力，應根據(jù)需要有節(jié)奏的擺動操縱桿。
6、切割過程中，手握操縱桿要不停地往復擺動，不可停在某處。當發(fā)生夾片現(xiàn)象，應緩慢提升薄片砂輪

，然后，繼續(xù)切割，如仍然發(fā)生夾片現(xiàn)象，應停機檢查原因或更換薄片砂輪。重新切割時，薄片砂輪

與原切口完成吻合，否則，應變換切割位置。
7、切割過程中，如切口發(fā)生傾斜，應停機檢查原因，排除故障或更換薄片砂輪，變換切割位置，重新切

割。
8、通常是先切鋼軌頂部，再切腰部，后切底部，直至切斷。
9、當薄片砂輪磨耗到一定程度（砂輪直徑約小于300mm）時，從鋼軌一側可能不能切斷鋼軌，此時需將砂

輪擺到另一側對切鋼軌，直至切斷。當砂輪磨耗后直徑約小于260mm時，由于砂輪線速度降低，砂輪將加

速損耗，此時即使對切鋼軌也可能發(fā)生不能完全切斷，建議更換薄片砂輪，避免鋼軌未切斷，再更換砂輪

造成新砂輪與原切口不吻合現(xiàn)象。
五、機具的保養(yǎng)與維修
1、擺臂與長軸之間應保持潤滑，定期向注油咀內(nèi)注入潤滑油。
2、切軌機運行累計500小時后，應拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。
3、擺臂與切割臂均采用螺紋銷軸連接，在出廠時已調好，當磨損后產(chǎn)生松動，可松開鎖緊螺母，旋動螺

紋銷軸，調整各機件軸向間隙，使其能相互轉動，又無軸向竄動為止，然后，再鎖緊螺母。
4、V帶傳動的張緊，用兩個六角螺栓的旋動進行調整。
5、在使用、運輸過程中不得扔、摔。
6、長時間不用，應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)，內(nèi)燃機應放出燃油。
7、薄片砂輪應防潮、防撞、防壓。
8、汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。
9、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油，加注汽油時，發(fā)動機應停機，并遠離火源，加油要適量，加

油后要擦凈機具表面殘留汽油。
10、經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足，空氣濾清器是否潔凈。
11、不要讓機具被雨淋，如被雨淋后應將汽油機及機具各部擦干。

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