硬質合金鉆頭應用于數(shù)控機床加工時，要求選擇的機床是功率大、鋼性好，并且應刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機床，容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
生產工藝：精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等
結構 ：整體型應用領域：廣泛應用于煤礦、石膏礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業(yè)。
硬質合金鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材，利用CNC磨床加工而成。硬質合金鉆頭的通用興廣，具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損，紅硬性好的特點，適合加工各種材質的零部件。硬質合金鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。其主要特點及用途為：
硬質合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會平行，跳動要在0.005以內，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?，F(xiàn)在簡單了，6軸CNC機床的問世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過長時間的經(jīng)驗累積，用頂角為118°的硬質合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。
硬質合金可轉位刀片鉆頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鉆頭
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數(shù)工件材料均可實現(xiàn)良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內冷卻方式，可用于 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質合金鉆頭
（2）硬質合金可轉位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質合金鉆頭
（4）可改換硬質合金齒冠鉆頭。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業(yè)的發(fā)展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術含量和穩(wěn)定性的硬質合金產品的需求。
