SYB雙液變量注漿泵的主要技術(shù)參數(shù)
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
流量L/min30 50 70 120
額定壓力MPa 8 6.5 4 2.5
進水口直徑 38 mm
排水口直直 32 mm
電機功率 7.5/11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整機重量 520 Kg
雙液變量注漿泵為臥式雙作用往復(fù)式活塞泵,該泵雙缸立,有兩個吸漿口,兩個排漿口,可進行雙液注漿作業(yè),出漿比例1:1 ,注漿速度由變速箱控制分4種速度,對應(yīng)不同的出漿排量,由于該泵兩缸同時輸出漿液,通過混合器,混合可達到較準(zhǔn)確的混合比例,對漿液的凝膠時間更容易控制,從而能地掌握漿液的擴散半徑,進而提高注漿工程的質(zhì)量,降低注漿工程的成本。雙液變量注漿泵主要用于軟基加固,隧道注漿,堵水及破碎巖石的固結(jié)注漿工程。

雙液變量注漿機的主要技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
1 缸數(shù) 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵的使用與維護
4.1 泵的安裝:　　
注漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質(zhì)基礎(chǔ)上，不應(yīng)傾斜，并用地腳螺栓固定，防止泵在工作時振動。
4.2 啟動前的準(zhǔn)備工作:
注漿泵在使用及長期擱置或重新安裝后，在開動定要進行下列準(zhǔn)備工作:
4.2.1 檢查各部潤滑油是否充足。
4.2.2 檢查濾水器吸水管道是否，不得被臟物堵塞，軟管接頭處應(yīng)用喉箍卡緊，密封不漏氣，檢查濾水器浸入泥漿池的位置，一般應(yīng)在泥漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米
4.2.3 檢查各運動部件及零件有無松動或卡阻現(xiàn)象，
4.2.4 檢查離合器及各變速機構(gòu)變速是否準(zhǔn)確、靈活可靠。
4.2.5 檢查各緊固件有無松動，特別是特別是M16×1.5×35活塞壓緊螺栓，十字頭與拉桿的聯(lián)接等是否擰緊。
4.2.6 檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內(nèi)的地區(qū)，泵的吸水高度應(yīng)不超過2.5米，在海拔1000米以上的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卮髿鈮航档统潭?、減少泵的吸入高度。
4.2.7 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否準(zhǔn)確。
4.2.8 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現(xiàn)象，所布線路是否附合用電相關(guān)規(guī)程。所用電器是否進行了可靠的接地保護。

雙液變量注漿機的主要技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
1 缸數(shù) 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵 泵的啟動
4.3.1 將變速箱操縱手柄處于空檔位置；
4.3.2 點動電動機，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確保電動機按防護罩所指示的箭頭方向轉(zhuǎn)動；
4.3.3 啟動電動機，將離合器手柄向上推，然后按照檔位指示牌所示，操縱變速箱手柄掛至1檔，緩緩松開離合器手柄，使動力接通；
4.3.4 根據(jù)出漿量檢查漿泵的工作是否異常，正常即可按注漿要求變換檔位進行正式作業(yè)。
警示：電機運轉(zhuǎn)方向與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則影響設(shè)備使用壽命，并使泵體內(nèi)齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。?。?！
4.4 停泵
4.4.1 卸除漿管壓力，然后使泵吸入清水，將泵頭及缸套內(nèi)部的余漿清洗開凈，直至注出清水為至，然后再停泵；
4.4.2 停泵后，要對泵頭進行的清洗，并漿泵內(nèi)積水排凈，方法為（詳見附錄圖2）：拆除進將管焊接（9）、出漿管焊接（3）取出上下2顆鋼球，并用清水將泵頭清洗干凈，待泵內(nèi)積水流凈后按相反順序重新裝好。
警示：在寒冷季節(jié)較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然后將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結(jié)冰，開機后會直接損壞泵體?。?！　　　　　　　　　　　
4.4.3 長期停泵時須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、泵頭內(nèi)鋼球等部件涂上潤滑脂。

雙液變量注漿機的主要技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
1 缸數(shù) 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵泵體拆卸
5.5.1 取下放油螺栓（8），放出潤滑油；
5.5.2 拆下泵體的輪胎聯(lián)軸器，軸承壓蓋、曲軸壓蓋；
5.5.3 拆下泵體上半部分聯(lián)接螺栓，將泵體；
5.5.4 拆下連桿軸用卡簧，將兩個連桿與曲軸分離，拆下曲軸軸承；
5.5.5 拆下傳動軸及軸齒輪；
5.5.6 在曲軸箱外拆卸連桿軸承、十字頭、十字頭銷軸等。
5.6 離合器、變速箱的拆卸
5.6.1 擰下變速箱下部的放油堵，放盡箱內(nèi)的潤滑油；
5.6.2 拆下離合器縱桿和變速箱上蓋；
5.6.3 拆下離合器，使離合器與變速箱體輸入軸脫離；
5.6.4 拆下輸入軸及離合器軸承座，齒輪；
5.6.5 拆下變速箱二軸和齒輪,松開輸出軸端M39×1.5圓螺母，卡簧、軸承盒，固定螺栓，將輸出軸取出；
5.6.6 拆下變速箱蓋上的導(dǎo)桿、撥叉、彈簧等。

雙液變量注漿機的主要技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
1 缸數(shù) 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵泵頭（詳見附錄圖2）
泵頭主要由進漿管焊接、泵頭三通，出漿管焊接、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成，為下進上出型，進漿管孔徑38mm，出漿管接頭為32快接，出漿口上方設(shè)有M20×1.5螺紋，便于安裝壓力表座及壓力表裝置。同時也可聯(lián)接泄壓閥。
3.2 泵體（詳見附錄圖3）
泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成。活塞桿、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M16×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式，防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu)，同心性好，的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時間，降低了操作者的使用成本。
泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內(nèi)的潤滑油量不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應(yīng)檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表3），泵體頂部設(shè)有加油排氣螺栓，擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側(cè)有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（見附錄圖1），箱內(nèi)潤滑油高度以不溢出油標(biāo)螺栓孔為宜，當(dāng)更換潤滑油時，可擰開放油螺拴(9)。
警示：設(shè)備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標(biāo)螺栓孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損

雙液變量注漿機的主要技術(shù)參數(shù)
序號 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
1 缸數(shù) 2 個
2 缸徑 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 進水口直徑 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 電機功率 7.5/11 KW
8 輸入轉(zhuǎn)速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整機重量 520 Kg
2.2 沖次、流量、壓力（見表2）
檔位 沖次 流量 額定壓力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四檔變量雙液注漿泵 變速箱
變速箱為四檔變速（檔位詳見變速箱蓋上“手柄位置”銘牌所示），內(nèi)有四副變速齒輪和一副常嚙合斜齒輪，由一個變速箱操縱手柄（6）集中操縱（見附錄圖1），當(dāng)撥動手柄、手柄下部的變速操縱桿會帶動導(dǎo)桿直線位移，從而使撥叉分別帶動滑移齒輪變速，導(dǎo)桿上設(shè)有定位槽，由彈簧頂住鋼球在定位槽中定位。
警示：高壓注漿，請選擇1檔，檔位越低，承受負荷越大，注漿效率增加，但承受壓力減小,嚴(yán)禁快檔高壓憋泵，注漿請按表2壓力值選擇相應(yīng)的檔位，否則會造成零部件變形、異常噪音、甚至設(shè)備損壞?。?！
變速箱頂部有一個加油孔，安裝一個帶孔的放氣螺栓，作為通氣孔用，擰下放氣螺栓可為箱內(nèi)加注潤滑油，油液以加到觀察油窗孔中間位置為易，箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)零部件可將潤滑油飛濺到油孔內(nèi)潤滑兩端支承軸承。變速箱側(cè)面底部有一放油堵，便于更換箱內(nèi)潤滑油，拆下兩側(cè)擋板還可以觀察箱體齒輪傳動情況，加注潤滑油型號及加油量詳見（表3）
警示：設(shè)備投入運行前，請為變速箱內(nèi)加注潤滑油，油量以加到油窗觀察孔為易！??！
（表3）
序號 加油位置 潤滑油型號 數(shù)量（L）
1 曲軸箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 12
2 變速箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 2