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在印刷機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)碰到送紙歪斜問題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規(guī)律，總是朝著一個(gè)方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現(xiàn)了問題！在紙箱送紙過程中有很多紙屑會(huì)落入送紙輪的間隙里面，長(zhǎng)時(shí)間的積累就會(huì)出現(xiàn)四個(gè)送紙平臺(tái)高低不一樣的現(xiàn)象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機(jī)的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機(jī)的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺(tái)式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機(jī)為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續(xù)循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現(xiàn)功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應(yīng)盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數(shù)條壓印線構(gòu)成印刷面。實(shí)現(xiàn)理想的壓印線是很困難的，因?yàn)橛∷⑿谐淌且粋€(gè)動(dòng)態(tài)過程。

印刷機(jī)使用特點(diǎn)：
1、色彩豐富，印刷像素高，可滿足客戶的不同要求；
2、全電腦智能化控制，印刷，可節(jié)約勞動(dòng)力成本；
3、人機(jī)界面，易于操作和及時(shí)對(duì)印刷進(jìn)行調(diào)整；
4、前置對(duì)版機(jī)，便于版面設(shè)計(jì)與調(diào)整；
5、轉(zhuǎn)印輪清理模式，便于清理和保養(yǎng)。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時(shí)，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達(dá)到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點(diǎn)，仍能達(dá)到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時(shí)應(yīng)采用感光樹脂版。