生產(chǎn)材料使用非常堅固的不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和強度，并且在振動幅度較大的環(huán)境中可以保持高度的穩(wěn)定性。該操作方法更簡單易學(xué)，并且需要具有計算機知識的人員來控制它。這種數(shù)控剪板機不僅實用性強，而且外觀美觀。

在現(xiàn)如今的生產(chǎn)條件下普通的折彎機非常影響生產(chǎn)效率，普通折彎機也滿足不了現(xiàn)有產(chǎn)品所要求的精度;如果企業(yè)新添置一臺數(shù)控折彎機又增加了企業(yè)的負擔(dān)，同時普通折彎機淘汰了也是一種浪費。而我們只需要通過技術(shù)改造一下普通折彎機就可以提高折彎機生產(chǎn)效率和折彎精度

頻器磨床選擇：
根 據(jù)系統(tǒng)運行磨床特點，考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求和設(shè)備投用等角度考慮，選用帶自動轉(zhuǎn)矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例，根據(jù)砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉(zhuǎn)矩提升功能，柔性PWM控制，可實現(xiàn)更低噪音運行，多于10段磨床轉(zhuǎn)速控制。

50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，萬無一失。

根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：
1、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動；
2、為加工精度，使其運行平穩(wěn)，工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。