對于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴重，常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內(nèi)和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中，防止MDF板側(cè)邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。

國內(nèi)采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊，降低板材開裂等弊病，MDF板表面粉末涂膜的外觀質(zhì)量，涂裝效率較高，適用于矩形和圓形的產(chǎn)品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外，UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發(fā)物。

常見的問題有如：

1.涂裝設(shè)備前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液;

2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良;

3.噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠;

4.固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

影響涂裝流水線噴涂質(zhì)量的諸多因素，如何噴涂質(zhì)量?　

(1) 噴涂加工機器設(shè)備，查驗涂裝流水線懸架輸送鏈條是不是出現(xiàn)異常。若有出現(xiàn)異常，立即防患未然，加工過程一切正常運作?！　?br /> (2) 在涂裝流水線機器設(shè)備的維修保養(yǎng)中，按時觀查全自動噴漆往復(fù)機傳動輪和普攻輪是不是有出現(xiàn)異常高低不平，并留意中后期是不是有出現(xiàn)異常的紋路和刮痕，是不是有顯著的不整平?！　?br /> (3) 因為涂裝流水線選用的噴漆商品關(guān)鍵成份是有機溶劑，有機溶劑的迅速蒸發(fā)，非常容易造成環(huán)境溫度驟降，水凝固，因而能夠依據(jù)噴漆工藝的不一樣，處理噴漆全過程中噴漆不勻稱的狀況?！　?br /> (4) 噴漆前查驗標準氣壓管道油氣分離器，并將分離設(shè)備底端的水消除整潔。假如因為有機溶劑揮發(fā)快、相對濕度大而造成噴霧器不勻稱，應(yīng)盡可能用適當(dāng)?shù)姆莱眲┨娲推嵯♂寗?，以減少揮發(fā)速率，避免噴霧器不勻稱。

靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料，施工對環(huán)境，對人體害；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量，靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機械強度強；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時間短；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。