鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高，不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

鋁廢雜料的回收量一直處于上升的直線(xiàn)，鋁二次在整個(gè)鋁工業(yè)原料中的比重也越來(lái)越大。廢鋁回收之后一般就是再生鋁，那么這些廢鋁的主要來(lái)源是哪里呢？
從1950年開(kāi)始直到今天，再生鋁產(chǎn)量逐年遞增，發(fā)達(dá)國(guó)家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。一些發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)再生鋁的年均增長(zhǎng)率為6.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)同期原鋁的0.1%的增長(zhǎng)。2000年度，全世界生產(chǎn)再生鋁及合金816萬(wàn)噸，占原生鋁產(chǎn)量的33%。其中美國(guó)93%，法國(guó)59%，德國(guó)89%，日本的再生鋁產(chǎn)量更是原生鋁的186倍。
美國(guó)是鋁回收利用數(shù)目的國(guó)家。二十年來(lái)，其再生鋁在鋁總產(chǎn)量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過(guò)50%。而且，再生鋁增長(zhǎng)速度也逐年上升。1978年至1987年再生鋁/總產(chǎn)量的比例上升了11.6個(gè)百分比，而1988-1997十年左右的時(shí)間中，上升了16個(gè)百分點(diǎn)以上。這說(shuō)明了鋁再生利用發(fā)展越來(lái)越受到重視。
中國(guó)鋁工業(yè)正處于快速發(fā)展階段，中國(guó)廢鋁回收率目前為32%，但不久將快速提升至70%。、企業(yè)、公眾對(duì)于鋁回收業(yè)的重要性認(rèn)識(shí)都大大提高。中國(guó)2001年回收廢鋁總計(jì)918，000。1998年為536，000。2001年中國(guó)原鋁產(chǎn)量為343萬(wàn)，1998年為242萬(wàn)。同期的消費(fèi)分別為365萬(wàn)和242萬(wàn)，中國(guó)鋁回收潛力。