銅渣是煉銅過(guò)程中產(chǎn)生的渣，屬有色金屬渣的一種。采用反射爐法煉銅排出的廢渣為反射爐銅渣，采用鼓風(fēng)爐煉銅排出的為鼓風(fēng)爐銅渣。

每冶煉出1噸銅，反射爐法將產(chǎn)生10-20噸爐渣，鼓風(fēng)爐法為50-100噸銅渣。銅渣與淬渣摻入石灰拌和壓實(shí)后可作公路基層。用氣冷銅渣作為鐵路道碴，效果良好。熔融的銅渣還可直接澆注成致密堅(jiān)硬的銅渣筑石，也可將銅渣放入回收室氧化熔燒，再采用還原方法處理而回收粒銅。
銅渣的化學(xué)組成為SiO230-40%，CaO5-10%，MgO1-5%,Al2O32-4%，此外還有大量的鐵27-35%和少量鋅2-3%；主要礦石為鐵橄欖石（為含90%的FeSiO4），其此為磁鐵礦、玻璃體和硫化物。每冶煉出1噸銅，反射爐法將產(chǎn)生10-20噸爐渣，鼓風(fēng)爐法為50-100噸銅渣。銅渣與淬渣摻入石灰拌和壓實(shí)后可作公路基層。用氣冷銅渣作為鐵路道碴，效果良好。熔融的銅渣還可直接澆注成致密堅(jiān)硬的銅渣筑石，也可將銅渣放入回收室氧化熔燒，再采用還原方法處理而回收粒銅。
在我國(guó)礦產(chǎn)資源豐富，但是人均資源占有量貧乏，在銅礦資源日益枯竭的時(shí)代，低品位的銅礦越來(lái)越受到人們的高度重視，而我國(guó)是銅礦資源的消費(fèi)大國(guó)，并且銅礦資源也缺乏，形成了一堆尖銳的矛盾和資源緊張局面。
在我國(guó)以火法為主的銅生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1t銅將產(chǎn)出2~3t渣，銅渣數(shù)量大，其中尚含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多種有價(jià)金屬和少量貴金屬。我國(guó)銅產(chǎn)量每年在479萬(wàn)t以上，按以上計(jì)算將產(chǎn)出958~1437萬(wàn)t以上銅渣，其中含銅9.58~14.37萬(wàn)t以上。
除煉銅外，在冶煉其它金屬時(shí)根據(jù)冶煉方法的不同也會(huì)產(chǎn)生不同含量的含銅渣，如煉鋅、煉鎘等都會(huì)產(chǎn)生含銅渣。
可以代替鐵粉作礦化劑，作鐵質(zhì)校正劑生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，生產(chǎn)銅渣水泥。以煉銅水淬渣為主要原料，摻入少量激發(fā)劑(石膏和水泥熟料)和其它材料細(xì)磨而成。與其它品種水泥相比，它具有后期強(qiáng)度高、水化熱低、收縮率小、抗凍性能好、耐腐蝕和耐磨損等特點(diǎn)，符合GBL64—82275的275號(hào)和325號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資可節(jié)省50%銅渣用量多(用渣量約占水泥的60%～70%)，能耗可降低50%。產(chǎn)品適用于抹灰砂漿，低標(biāo)號(hào)混凝土及空心小型砌塊等制品。
以煉銅水淬渣為骨料，與水泥按照一定配比，壓制成渣磚和隔熱板等建筑材料。在這類(lèi)產(chǎn)品中，銅渣的加入量高達(dá)90%。產(chǎn)品具有自重輕、保溫隔熱、抗?jié)B性好的優(yōu)點(diǎn)；生產(chǎn)過(guò)程中能耗比較低，工藝和操作也較簡(jiǎn)單，投資少，如建一座年產(chǎn)1萬(wàn)m2(約134萬(wàn)塊)的空心小砌塊廠，約需要投資18萬(wàn)元，每年可獲利30萬(wàn)元，銅渣的消耗量可達(dá)2萬(wàn)多噸。