簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設(shè)備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝，方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對(duì)涂層要求高。

烤漆線它具有色彩鮮艷、視覺(jué)沖擊力強(qiáng)、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優(yōu)點(diǎn)。工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，價(jià)格相對(duì)較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬（汽車）烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因?yàn)楸砻媸褂玫挠推豳|(zhì)量很難分辨，如果你自稱是高 級(jí)PU（聚脂）漆，但是價(jià)格很低，完全可以判斷，使用高 級(jí)環(huán)保漆幾乎是不可能的。

選擇烤漆時(shí)，不要被臨時(shí)表面的亮度所迷惑。當(dāng)你體驗(yàn)過(guò)使用低檔烤漆的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)顏色可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，光澤會(huì)在油煙的污染下逐漸消失?？酒岜砻娌捎眠M(jìn)口漆（三底、三面、兩面）高溫噴涂八遍，即噴涂完漆后，在烘干室內(nèi)加熱烘干，對(duì)基材進(jìn)行處理。缺點(diǎn)是技術(shù)水平高，廢品率高，所以價(jià)格居高不下。

聚四氟乙烯涂膜表面無(wú)水無(wú)油，在生產(chǎn)和操作過(guò)程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停機(jī)時(shí)間短，節(jié)省工時(shí)，提高工作效率。在高負(fù)荷下具有的耐磨性。在一定載荷下，具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點(diǎn)，聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護(hù)零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。

熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理加熱烤箱，實(shí)現(xiàn)工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加汀８鶕?jù)烤箱的情況，熱源箱可以放在頂部、底部和側(cè)面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)是高溫風(fēng)機(jī)，則具有使用壽命長(zhǎng)、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

線路運(yùn)行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制，工件旋轉(zhuǎn)模式包括非旋轉(zhuǎn)、90°和360°。組成結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)裝卸、自動(dòng)輸送線、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕、自動(dòng)噴涂線設(shè)備（往復(fù)式機(jī)器、機(jī)器人等）、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。

平面往復(fù)自動(dòng)噴涂線主要由多軸往復(fù)機(jī)+輸送線（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對(duì)板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件，線速可調(diào)。

1、噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復(fù)機(jī)（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；

2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據(jù)客戶要求的寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行制造；

3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級(jí)、100000級(jí)無(wú)塵噴涂室，通過(guò)送風(fēng)口送至噴涂室；恒溫恒濕；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠(yuǎn)紅外加熱紅外管、UV固化；

5、廢氣處理：活性炭過(guò)濾后噴淋排放；

6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時(shí)間以及線速度等因素；

7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。
固定式噴槍主軸噴涂線是很早的噴涂線形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。許多噴槍與主軸移動(dòng)電話線相結(jié)合，連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn)，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調(diào)整不同角度；整機(jī)自動(dòng)化程度高，將所有流程連接在一條線上，減少人為干擾，實(shí)現(xiàn)率。
在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線通常會(huì)通過(guò)預(yù)先試浸漬來(lái)設(shè)計(jì)懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現(xiàn)象。