聚四氟乙烯涂膜表面無水無油，在生產(chǎn)和操作過程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停機(jī)時間短，節(jié)省工時，提高工作效率。在高負(fù)荷下具有的耐磨性。在一定載荷下，具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點，聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護(hù)零件免受任何種類的化學(xué)腐蝕。

烤漆線如何區(qū)分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會送到無塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒那么。

2.做法：用手摸油漆過的門板四角，看是否光滑平整；然后觀察轉(zhuǎn)角顏色是否與門板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿。噴漆：邊角會比較粗糙，顏色會比門板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿。

3.做法：對著燈光檢查，看烤好的門板表面會不會有橘皮。烤漆：門板表面光滑，無紋路，無橘皮，噴漆：門板表面有質(zhì)感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門板表面光滑，噴漆：門板表面有顆粒，不光滑，摸起來會感覺怪怪的。

5.看耐磨性練習(xí)：用硬物擊打，烤漆：無異常情況，漆膜不會受損，有裂縫，嚴(yán)重時可出現(xiàn)漆膜、白皮脫落。

烘爐是涂裝生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其溫度均勻性是涂裝質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風(fēng)循環(huán)和輻射+熱風(fēng)循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式，設(shè)備形式有直通式和橋架式。熱風(fēng)循環(huán)爐具有良好的隔熱性，爐內(nèi)溫度均勻，熱損失少。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oc，達(dá)到國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

噴涂機(jī)器人可以與各種生產(chǎn)線配合進(jìn)行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動態(tài)同步跟蹤傳送帶。機(jī)器人配合生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂。機(jī)器人噴涂線可配備懸掛生產(chǎn)線、地軌生產(chǎn)線、主軸裝配線、全自動噴涂線、噴涂干燥一體化，包括預(yù)熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，節(jié)省30%的油漆。

固定噴槍旋轉(zhuǎn)噴涂線的優(yōu)點：

1、連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn)，多個噴槍可手動上下左右調(diào)整不同角度；

2、整機(jī)自動化程度高；將所有過程連接在一條線上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，節(jié)省時間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線綜合考慮。例如，應(yīng)考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據(jù)位置自動調(diào)整，通過PID同步運(yùn)行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開關(guān)準(zhǔn)確，節(jié)省油漆；

7、預(yù)留通道便于維護(hù)。

在噴涂過程中，UV無塵自動噴涂線通常會通過預(yù)先試浸漬來設(shè)計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過程中處于理想位置。懸掛時，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢、氣穴等不良現(xiàn)象。