涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。

涂布機混凝土基礎(chǔ)損壞：
涂布機由于受腐蝕、老化、設(shè)備震動等因素影響，還會造成混凝土基座等部位損傷，導(dǎo)致緊固設(shè)備的螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。傳統(tǒng)的混凝土澆筑方法進(jìn)行治理，會使修復(fù)時間大大延長，企業(yè)多難以接受。

多功能涂布機主要特點：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動同步跟蹤也可手動調(diào)整。
2、 溫度控制系統(tǒng)采用的PID控制，誤差在1℃以內(nèi)。
3、 冷卻裝置擴(kuò)大了基材的應(yīng)用范圍。
4、 的硬質(zhì)合金鋼模頭了的涂布質(zhì)量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現(xiàn)象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

我國是紡織和印染大國，在紡織工業(yè)中要使用大量的耗能機械，如定型機、漿紗機、烘干機等，這些機械一般使用電、燃油、燃?xì)?、蒸汽作為熱源。紡織行業(yè)耗熱機械的運行操作溫度一般在200℃以下，生產(chǎn)后有大量的廢熱排出，如何盡可能利用這些余熱減少耗熱設(shè)備熱能的消耗，是紡織行業(yè)節(jié)能降耗的重要任務(wù)。

熱熔復(fù)合機,又稱熱壓成型自動封邊機。是用于各種塑料板材與金屬板之間的熱合加工,以生產(chǎn)出美觀實用的裝飾性產(chǎn)品。

在上比較常見的是手動型熱融膠復(fù)合機和全自動電腦數(shù)控型熱融膠復(fù)合機兩種類型。
熱熔復(fù)合機制備原理
1.將PVC膜片貼在鋁塑板上
2.然后將兩片PVC薄膜用強力膠水貼合在一起
3.接著把已貼好膜的鋁塑板放入高溫高壓釜中
4.后通過高溫壓力的作用使PVC膜與鋁塑板牢固結(jié)合在一起
5.經(jīng)過以上步驟后便可以生產(chǎn)出一個個美觀實用并且符合環(huán)保要求的成品了
6.當(dāng)然如果用戶有特殊的要求還可以根據(jù)客戶要求設(shè)計制作。