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JCT反應釜，品種繁多，具有工藝、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動平穩(wěn)、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。我司反應鍋（釜）品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。
化工機械的劃分是不嚴格的，一些流體輸送機械（如泵、風機和壓縮機等）在化工部門常被稱作化工機械，但同時它們又是各種工業(yè)生產(chǎn)中的通用機械。近代化工設備的設計和制造，除了依賴于機械工程和材料工程的發(fā)展外，還與化學工藝和化學工程的發(fā)展緊密相關。
一步制粒機，礦物質(zhì)流化床制粒機，用于中西藥顆粒制劑的生產(chǎn)，由過濾系統(tǒng)、加熱裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，骨膠原蛋白流化床制粒機，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上，噴霧系統(tǒng)包括噴和噴管，噴霧容器上至少開設有兩個噴料孔并對應設置至少兩個噴。
由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴增加為至少兩個噴，配合風機風量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎上增加30％左右。另外，由于取消了輔加熱風管，了換熱面積，獲得了更好的加熱效果，提升了噴霧容器內(nèi)物料的沸騰度，進一步改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
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