為電纜和電動(dòng)機(jī)的正常工作，在選擇電纜截面時(shí)，應(yīng)遵守以下四條原則：（1）電纜正常運(yùn)行時(shí)，其實(shí)際溫升應(yīng)不超過(guò)絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線(xiàn)路工作時(shí)的允許電壓損失進(jìn)行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度的要求。

現(xiàn)設(shè)辦公室（政策研究室）、綜合部（國(guó)際部、信息部）、技術(shù)部、評(píng)審部、檢驗(yàn)部、監(jiān)督部、財(cái)務(wù)部等部門(mén)。六、廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)的礦用電纜經(jīng)過(guò)幾年的高速發(fā)展已形成相當(dāng)?shù)囊?guī)模，但由于生產(chǎn)能力大于需求，出現(xiàn)供大于求的局面。

生產(chǎn)能力已大大超過(guò)今年的預(yù)測(cè)需求數(shù)值，同時(shí)電線(xiàn)電纜企業(yè)均面臨亟待提高產(chǎn)品技術(shù)含量的問(wèn)題。1、低水平重復(fù)建設(shè)多近幾年，電線(xiàn)電纜行業(yè)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整重視不夠，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)矛盾依然，高水平產(chǎn)品滿(mǎn)足不了需要。例如，從大類(lèi)看，我國(guó)裸電線(xiàn)產(chǎn)量占近1/5，發(fā)達(dá)國(guó)家只占1/10。

驗(yàn)證方法：將適量空氣壓入所補(bǔ)電線(xiàn)并置于水中，見(jiàn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。七、廢舊橡套電纜回收產(chǎn)品外觀(guān)缺陷原因在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀(guān)上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。

以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀(guān)缺陷的原因：1、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。