這種滾齒機適用于齒輪的大量生產。大型滾齒機主要用來加工對運動平穩(wěn)性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進裝置等的大型高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。

種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提。

對付機床回收接管以后萬萬不要去掉機床上的保護標志，和正告標示。嚴禁撤除平安保護裝置，開關、平安鎖、平安罩等等。更不要隨便裝配裝備，不要用手去換刀，和觸摸刀具地位。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護，避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產生。
4.長鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動定位校正特性，使Z軸進給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

床身導軌沒有防護拉板，齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。X軸采用進口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門子802D數控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。機床通電啟動后，行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

機架采用全焊接結構，經實效振動處理器消除內應力，從而使機架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用直線圓形導軌，Y軸采用直線導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質的結構，便于等離子切割的加工質量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機對話界面，中英文語言可以任意轉換。