碳化硅燒結爐的主要用途：
1、碳化硅燒結爐主要是用于加工玻璃,陶瓷,石材等菲金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬。由于經過高溫燒結爐提純后碳化硅具有很高的硬度、化學穩(wěn)定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造固結磨具、涂附磨具或用于自由研磨；
2、普通磨料中硬度高的材料,所以也常用以加工硬質合金、鈦合金、高速鋼刀具等難磨材料及制作砂輪修正工具用。

碳化硅燒結爐的特點:
1、機械密封環(huán)常壓燒結碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料；
2、由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細化工等領域中得到日益廣泛的應用；
3、工件表面的超精密加工，使其在組合配對時，摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強酸、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。

碳化硅燒結爐的用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質合金、粉沫冶金行業(yè)生產各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。

碳化硅燒結爐：該設備可用于陶瓷胚體和制品的反應燒結、無壓燒結、重結晶燒結等，也可用于陶瓷粉體材料的制備。具有臥式和立式兩種結構，可選配脫脂系統(tǒng)。

碳化硅真空燒結爐的維護和保養(yǎng)的簡單說明：
1、真空爐停爐后，爐內壓力好保持在200pa以下；
2、當爐內有粉塵及雜質是應及時用壓縮空氣清理干凈，以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度；
3、爐體上的密封機構、真空系統(tǒng)等零部件拆卸、安裝時，應用酒精或汽油清洗干凈，并經過干燥后在安裝；
4、爐子外表應經常擦拭，保持干凈清潔；
5、各傳動件發(fā)現卡、拉、限位不準、及控制失靈等現象時，應立即排除，不要強行操作，以免損壞部件；
6、各個真空泵要定期檢查油質、油量并進行定期更換；
7、各閥門、測量儀器、檢測儀表及電器元器件等，均應按照產品技術說明書進行使用、維修和保養(yǎng)；
8、維修操作應在關掉電源的情況下進行，如在特殊情況下，在帶電情況下進行設備維修維護時，操作人員、維修人員的安全。

粉未冶金燒結爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐，應用也較廣泛。鉬絲燒結爐的結構示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來燒結粉末冶金材料和制品，特別是燒結硬質合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。

粉未冶金燒結爐的粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金燒結爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結制成金屬或合金零部件的熱處理設備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品。類型燒結爐主要是電爐。