工業(yè)上使用的壓敏膠主要有4大類：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類壓敏膠、聚丙烯酸酯類壓敏膠、聚乙烯基醚樹(shù)脂類、聚氨樹(shù)脂類、聚異丁烯類等乳液型壓敏膠占據(jù)著優(yōu)勢(shì)地位，是我國(guó)壓敏膠工業(yè)的一大特色，乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國(guó)有著特殊的重要性。 [3]
丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類，用得多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內(nèi)聚力的硬性單體，以及少量含官能團(tuán)的單體共聚而成。加入含官能團(tuán)單體的目的是使壓敏膠能夠通過(guò)交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內(nèi)聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類單體的主要特征如下：
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。
2. 由于幾乎是單組分，所以無(wú)相分離和遷移現(xiàn)象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對(duì)皮膚無(wú)影響，適用于制取醫(yī)用膠粘帶。

硅油通常指室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)式如下：式中，R為烷基、芳基，R'為烷基、芳基、氫、碳官能基及聚醚鏈等；X為烷基、芳基、鏈烯基、氫、羥基、烷氧基、乙酰氧基、氯v、碳官能基及聚醚鏈等；n，m=0、1、2、3…
常用的硅油，有機(jī)基團(tuán)全部為甲基，稱甲基硅油。有機(jī)基團(tuán)也可以采用其它有機(jī)基團(tuán)代替部分甲基基團(tuán)，以改進(jìn)硅油的某種性能和適用各種不同的用途。常見(jiàn)的其它基團(tuán)有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年來(lái)，有機(jī)改性硅油得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了許多具有特種性能的有機(jī)改性硅油。
硅油按化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油等；從用途來(lái)分，則有阻尼硅油、擴(kuò)散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等。

催化反應(yīng)有四個(gè)基本特征，可以根據(jù)定義導(dǎo)出，對(duì)了解催化劑的功能很重要。 [2]
1、催化劑只能加速熱力學(xué)上可以進(jìn)行的反應(yīng)。要求開(kāi)發(fā)新的化學(xué)反應(yīng)催化劑時(shí)，要對(duì)反應(yīng)進(jìn)行熱力學(xué)分析，看它是否是熱力學(xué)上可行的反應(yīng)。
2、催化劑只能加速反應(yīng)趨于平衡，不能改變反應(yīng)的平衡位置（平衡常數(shù)）。
3、催化劑對(duì)反應(yīng)具有選擇性，當(dāng)反應(yīng)可能有一個(gè)以上不同方向時(shí)，催化劑僅加速其中一種，促進(jìn)反應(yīng)速率和選擇性是統(tǒng)一的。
4、催化劑的壽命。催化劑能改變化學(xué)反應(yīng)速率，其自身并不進(jìn)入反應(yīng)，在理想情況下催化劑不為反應(yīng)所改變。但在實(shí)際反應(yīng)過(guò)程中，催化劑長(zhǎng)期受熱和化學(xué)作用，也會(huì)發(fā)生一些不可逆的物理化學(xué)變化。
根據(jù)催化劑的定義和特征分析，有三種重要的催化劑指標(biāo)：活性、選擇性、穩(wěn)定性。