永固紫RL是用在粉末涂料塑料色母粒和油墨中的色澤鮮艷的紅光紫色粉末，永固紫RL的主要用途：粉末涂料、膠印墨、溶劑墨、水性墨、EVA發(fā)泡、色母料、印花色漿、塑膠、涂料、油漆、文教用品、橡膠等行業(yè)的著色。

永固紫具有的著色強度與光亮度及其的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，不尋常的高著色強度的藍光紫色品種，各項性能都很優(yōu)良的特點。

永固紫RL是用在粉末涂料塑料色母粒和油墨中的色澤鮮艷的紅光紫色粉末，永固紫23具有的著色強度與光亮度及其的耐熱135王、耐滲性和良好的耐光牢度2438先，耐酸性與耐堿性均為五級9982生，水滲性與油滲性均為五級，永固紫RL顏料的各項性能都很優(yōu)良。

有機顏料在應用時，是以細微粒子狀態(tài)分布于被著色的介質(zhì)中。

因此，顏料粒子的形狀、大小、晶型和表面狀態(tài)等物理構(gòu)造和介質(zhì)的不同都會影響入射光的反射、吸收和散射的比例，從而使顏料表現(xiàn)出不同色光和性能。

不同化學結(jié)構(gòu)的顏料，其色光、牢度等各項性能各不相同，即使化學結(jié)構(gòu)相同，但是由于顏料的物理構(gòu)造不同，也會表現(xiàn)出不同性能。
在偶氮顏料中，重氮組分在氨基鄰、對位有硝基、磺酸基、羧酸基、氯基等負性取代基團，和偶合組分中酰氨基苯環(huán)的鄰、對位有甲基、乙基、甲氧基、乙氧基等正性取代基團，都有加強氫鍵形成傾向，使顏料具有更好的堅牢度。

例如，耐曬黃G、永固紅FGR等都能形成分子內(nèi)氫鍵結(jié)構(gòu)，因此都有較好的耐光牢度。

2 、增大顏料分子量和性能的關(guān)系

增大顏料分子量能改進各項性能，例如在耐熱、耐溶劑、耐遷移等性能上分子量為600~800的聯(lián)苯胺黃比分子量小于400的耐曬黃，要好得多。

3、 分子結(jié)構(gòu)中引入各種基團和性能的關(guān)系

生產(chǎn)中宇虹顏料在分子結(jié)構(gòu)中常引入酰氨基、磺酰胺、氯或其他鹵素、磺酸或羧酸基、硝基團等，可以提高其耐光牢度和耐溶劑性、耐熱性等性能。

活性染料染色時，能將染料直接染到布上，同時由于它有較好的擴散能力，容易使染料擴散進入纖維內(nèi)部，但由于此時尚未與纖維起化學反應，很容易用水把大部分染料洗掉，因此用堿劑促使染料與纖維產(chǎn)生化學反應，把染料固著在纖維上。前者稱為染色，后者稱為固色。
二、活性染料的操作工藝
　　活性染料染色可根據(jù)不同的染色要求，分別采用卷染與軋染兩種方法。
　　1、卷染
　　卷染工藝適宜小批量、多品種的生產(chǎn)。它染色方便，周轉(zhuǎn)靈活，能染淺、中、深色。由于染料類型不同，對纖維的直接性大小亦不相同，因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質(zhì)用量等也各不相同。
　　活性染料卷染操作是將煮練后的織物以80～90℃熱水來回洗滌3道，然后以冷水走幾道至接近染色溫度，加入溶解好的染料染2至3道，將電解質(zhì)放入后再染3至4道，加固色劑染5至6道。
　　操作流程：
　　固色→冷水→熱水→皂洗→熱水→冷水→烘干
　　小編提醒您，在染色操作中對染色物的pH值宜控制在中性左右，過高則染色不勻，并且易造成染料的水解?；钚匀玖纤庖院?，便失去了上染纖維的能力。所以，在染色以前要水洗兩次，部分K型活性染料則需高溫沸染。為保持染色和固色溫度，染缸上應加罩，防止由于蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質(zhì)量。
　　固色用堿劑，也可用磷酸三鈉。
　　2、軋染
　　活性染料的軋染分一浴和二浴法。
　　一浴法：將染料和堿劑放在一起，采用的堿劑是小蘇打，軋后經(jīng)汽蒸或焙烘，小蘇打分解出甲酸鈉，使pH值升高，有利于染料固色，X型活性染料多用一浴法。
　　二浴法：經(jīng)浸軋染料溶液后浸軋含堿劑的固色液，再汽蒸固色，采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉，也可在浴中加入小蘇打，第二浴固色時加純堿。

新中國成立之初我國染料工業(yè)已有一定規(guī)模，年產(chǎn)量達5200噸，產(chǎn)品以硫化染料為主，還有少量的酸性染料和直接染料。經(jīng)過70年的艱苦奮斗，我國染料工業(yè)取得了舉世矚目的成就，已經(jīng)由原來的國有企業(yè)為主轉(zhuǎn)向民營企業(yè)為主的新局面，無論是生產(chǎn)水平還是生產(chǎn)規(guī)模都已列世界之巔，正向染料工業(yè)強國邁進。

追溯我國染料工業(yè)的發(fā)展，1918年，大連染料廠前身在大連創(chuàng)建，宣告中國染料工業(yè)的誕生。新中國成立后我國染料工業(yè)發(fā)展步入新階段。早在1949年2月，大連染料廠就開始恢復生產(chǎn)工作，成為新中國的家染料廠；1956年1月，國營上海染料工業(yè)公司成立，向染料、中間體、有機顏料等生產(chǎn)方向發(fā)展；同年，天津染料化學工業(yè)公司成立，主要生產(chǎn)硫化黑、活性、酸性、還原、分散、增白劑以及相關(guān)的中間體；1958年年底，由中國投資興建的染料骨干企業(yè)——吉林染料廠投產(chǎn)，建成了22個包括配套原料及中間體的還原染料、冰染染料車間，成為我國大的染料化工企業(yè)之一，使我國染料工業(yè)向化方面邁出了重要的一步；1964年，北京染料廠遷至北京市東南郊進行擴建，主要生產(chǎn)酞菁顏料、還原和分散染料等，成為當時國內(nèi)染料生產(chǎn)企業(yè)之一。

到前夕，我國染料工業(yè)逐步形成了包括上海、天津兩大染料廠及吉林染料廠的12家國有企業(yè)在內(nèi)的染料工業(yè)格局。后，在國有染料企業(yè)轉(zhuǎn)制的同時，一大批鄉(xiāng)鎮(zhèn)、合資、民營染料企業(yè)開始建立，并迅速發(fā)展，特別是以浙江為代表的民營染料企業(yè)的興起，對全國染料企業(yè)的體制轉(zhuǎn)化、結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了推動作用。

上世紀90年代后期，我國主要的染料生產(chǎn)基地逐漸從原來以國企為主的吉林、上海和天津轉(zhuǎn)移到以民企為主的浙江和江蘇。這兩省的染料年產(chǎn)量一度占到全國的約80%，染料出口量接近全國的70%。

70年來，我國染料工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。一是生產(chǎn)規(guī)模及品種出現(xiàn)了跨越式增長，已成世界染料生產(chǎn)大國。目前產(chǎn)能已占世界染料總產(chǎn)能的三分之二以上；可生產(chǎn)的染料品種達1200多個，經(jīng)常生產(chǎn)的品種600多個。2018年我國染料產(chǎn)量81.2萬噸，有機顏料產(chǎn)量22.2萬噸，染顏料中間體產(chǎn)量43.7萬噸，銷售收入累計完成681.5億元，利稅總額完成118.6億元。

這類陽離子染料是一種分散染料 它們是將共軛型陽離子染料或隔離型陽離子染料的陽離子端用陰離子基因封閉制成．提供陰離子基因的封閉劑可以是無機化合物也可是有機化合物．封閉劑與陽離子染料組成的絡合特在常溫D ei下是穩(wěn)定的 需按分散染料的后處理方式進行分散，因此得名。

該類染料使用時隨著染色溫度的升高再對腈綸上染的過程相當于起到了緩染的作用 因此在用其染色腈綸時可不再使用緩染劑等染色助劑 但要添加分散劑作為防沉淀劑。該類染料特別適用于腈綸與其它纖維組成的混紡織物．如腈／毛、腈／滌、腈／粘、腈／棉、CDP／滌以及三合一等的一浴一步工藝染色。因為滌綸染色用的分散染料中含有陰離子分散劑 羊毛染色用的酸性染料和棉染色用的直接染料與活性染料等中含有陰離子酸性基 如磺酸基，羧酸基等都不會與分散型陽離子染料成鹽產(chǎn)生沉淀 同浴染色時分散型陽離子染料中的封閉劑脫落后上染于腈綸同時其它染料上染于另一種纖維上。

紡織品及飾品中的重金屬主要來源于染整過程中重金屬絡合染料和化學助劑的使用，天然纖維生長過程中從自然界中的吸收富集，以及紡織品生產(chǎn)過程中的交叉污染。在服裝的加工過程中，引入重金屬的主要是服裝輔料如紐扣、 拉鏈等，其主要為一些金屬飾物及表面進行電鍍的服裝輔料，而金屬飾物及電鍍產(chǎn)品中主要帶入的是銅、 鉛和鎳金屬污染。

玩具中的重金屬大部分主要存在于涂料中，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)兒童玩具有兩套標準，出口的標準很高使用無害原料，而內(nèi)銷卻用低成本的有害原料。公仔，火車頭，遙控車燈玩具表面都會涂有各種油漆與涂料，但這些材中有害重金如紹，鉻，鎘，汞，鋇等元索含量超標時，就會給兒童健康帶來很的危害。
適量的某些重金屬是有益于人體健康的。但過量的重金屬在被人體吸收后，容易在肝、骨骼、腎、心臟及腦中積累對消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、臟器、皮膚、骨骼、神經(jīng)系統(tǒng)造成危害。

汞：食入后直接沉入肝臟，對大腦視力神經(jīng)破壞。天然水每升水中含0.1毫升，就會強烈中毒。含有微量的汞飲用水，長期食用會引起蓄積性中毒。

鉻：會造成四肢麻木，精神異常。

鎘：導致高血壓，引起心腦血管疾?。黄茐墓氢}，引起腎功能失調(diào)。

鉛：是重金屬污染中毒性較大的一種，一旦進入人體很難排除。直接傷害人的腦細胞，特別是胎兒的神經(jīng)板，可造成先天大腦溝回淺，智力低下；對老年人造成癡呆、腦死亡等。