（4）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級(jí)的移動(dòng)橡套軟電纜。（5）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，采用符合Mr818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡套電纜。（6）照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。

規(guī)模增長(zhǎng)過猛，電線電纜行業(yè)總體能力大于需求一倍以上，各大類產(chǎn)品2000年的預(yù)測(cè)需求數(shù)均小于生產(chǎn)能力。價(jià)格計(jì)算編輯礦用電纜系列價(jià)格公式如下：銅的重量X銅價(jià)計(jì)算：絲經(jīng)÷2=1.25X1.25X3.14=平方數(shù)X絲的根數(shù)X0.89X當(dāng)時(shí)銅價(jià)+10%的加工費(fèi)。

礦用電纜的格計(jì)算平方X1.83=銅的重量X當(dāng)時(shí)的銅價(jià)+鎧裝的價(jià)格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費(fèi)電纜的價(jià)格=制造材料成本+固定費(fèi)用+稅收+業(yè)務(wù)費(fèi)+利潤(rùn)制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計(jì)算出來(lái)的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費(fèi)、修理。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。6、待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。