我國還沒有廢銅回收方面的標(biāo)準(zhǔn)， 但隨著我國工業(yè)化速度的加快，廢雜有色金屬的回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不但廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入，給我國有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。 因此，我國也在加緊廢舊金屬標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。有色金屬工業(yè)協(xié)會再生金屬分會牽頭組織的《銅及銅合金廢料廢件分類和技術(shù)條件》已經(jīng)列入國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂計劃中。新的廢雜有色金屬分類標(biāo)準(zhǔn)將參照美國廢雜有色金屬的分類標(biāo)準(zhǔn)和歐洲的分類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國再生有色金屬行業(yè)的實際情況進(jìn)行修訂，使之更加有利于企業(yè)和管理部門的貫徹實施。標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作預(yù)計2002年底完成。廢銅回收利用處理： 實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)

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另一方面,稀土的加入會明顯細(xì)化鎂合金晶粒內(nèi)部的微觀組織。合金的鑄態(tài)微觀組織取決于凝固過程,合金的凝固過程通常是由表面向中心推進(jìn),晶粒的終形貌(等軸或柱狀)取決于凝固界面液體條件。鎂合金中加入一定量稀土,由于RE在合金中的固溶度極低,平衡分配系數(shù)k1[14],稀土易在固/液界面富集,增大了合金的成分過冷而使分枝過程加劇,二次枝晶增多,終使枝晶間距減小,使晶粒內(nèi)部組織得到細(xì)化。鄭偉超等[15]在研究稀土元素對AZ91D合金晶粒細(xì)化的過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)富鈰混合稀土的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.9%時,AZ91D合金的平均晶粒尺寸由51.6m減到35.1m。

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由于廢銅品種較多，而且每種回收技能和工藝是不一樣的，通常我們將其分為預(yù)處置和再生使用兩局部。而我們將為大家詳細(xì)解說廢銅回收再利用的工藝流程：

每噸廢電線電纜可出產(chǎn)450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處置60噸料，

（一）廢電線、電纜的預(yù)處置

廢電線、電纜的預(yù)處置意圖首要使銅線和絕緣層別離，辦法首要有兩種：

1.機(jī)械別離法,該法又可分為兩種。

（1）滾筒式剝皮機(jī)加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設(shè)備。英國沃爾費漢普頓廠是選用此種設(shè)備進(jìn)行廢電線、電纜剝皮，作用很好。

廢電線、電纜首要剪切成長度不300毫米的線段，然后人工送入特制的轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)內(nèi)，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉(zhuǎn)鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)股直徑30英寸，轉(zhuǎn)鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米，轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置才能為1噸/時，電機(jī)功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再顛末振蕩給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，結(jié)尾得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的質(zhì)料，

也可用作出產(chǎn)硫酸銅的質(zhì)料，混合物返反轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處置，塑料纖維可作為產(chǎn)物出售。產(chǎn)銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造

（2）剖割式剝皮機(jī)加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產(chǎn)這種設(shè)備。

2.低溫冷凍法

美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。

低溫冷凍法合適處置各種規(guī)格的電線和電纜。廢電線電纜先經(jīng)冷凍使絕緣層變脆，然后經(jīng)震動破碎使絕緣層與銅線別離.

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剝離強(qiáng)度低就會在印制版加工時或裝機(jī)焊接時出現(xiàn)銅箔脫落問題，甚至?xí)绊懻麄€電器的正常運行。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，剝離強(qiáng)度測定方法，要模擬印制電路板在加工工藝過程中可能經(jīng)受的各種嚴(yán)酷條件，測定銅筒與基材間寬度的粘合力。這些模擬條件包括如下幾點。干熱后(經(jīng)5h);暴露于三氯蒸氣處理后;熱沖擊后(5s/26C);模擬電鍍條件暴露后;在溶劑中浸泡后(浸沒溶劑1min);高溫下做剝離強(qiáng)度試驗。對提高膠接強(qiáng)度的認(rèn)識膠接強(qiáng)度，一般由兩大部分決定:其一是粘合力，也就是銅宿膠粘劑和基材樹脂通過在壓制中受壓受熱，產(chǎn)生熔溶-交聯(lián)的作用力，及上述兩種樹脂的淚合物與增強(qiáng)材料之間作用力。