蘇數(shù)控折彎機(jī)回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號(hào)，對(duì)一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、換油時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號(hào)液壓油。對(duì)液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設(shè)備初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動(dòng)盤動(dòng)液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

五面加工中心一般由床身、工作臺(tái)、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機(jī)械手、強(qiáng)電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機(jī)構(gòu)、潤滑和氣動(dòng)系統(tǒng)、操縱臺(tái)(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動(dòng)交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達(dá)11～12軸,同時(shí)控制軸數(shù)可達(dá)4～5軸，因此五面加工中心不論從機(jī)械上還是電氣上來看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動(dòng)化的加工設(shè)備。

線軌立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動(dòng)，帶動(dòng)潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動(dòng)，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動(dòng)力源，油從泵出來后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動(dòng)的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動(dòng)，在流動(dòng)過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

線軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結(jié)構(gòu)鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力；
5、主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐；
6、機(jī)臺(tái)配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機(jī)臺(tái)采用油水分離設(shè)計(jì)，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機(jī)臺(tái)采用臺(tái)灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強(qiáng)、可靠性高，直結(jié)式主軸高速、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿足用戶需求；

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達(dá)700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。

硬軌立式加工中心特性：
1、由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對(duì)加工切削及主軸進(jìn)行冷卻；
2、由潤滑系統(tǒng)給各傳動(dòng)進(jìn)行潤滑，降低磨擦阻力，增長機(jī)器的使用壽命；
3、可配的排屑機(jī)進(jìn)行集中排屑；
4、可配有刀庫實(shí)行自動(dòng)換刀，節(jié)省換刀過程時(shí)間；
5、以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)水平（第四軸）運(yùn)動(dòng)。