（1）滾珠螺母應在有效行程內(nèi)運動，須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。



　　（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱乐鼓鎮(zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。



　?。?）絲杠的軸線須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心三點成一線。



　　（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。



　?。?）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。



　?。?）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。



3、直線滾動導軌安裝調(diào)試注意事項

　?。?）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。



　?。?）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。



　?。?）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，先安裝主導軌副，設(shè)置導軌的基準側(cè)面與安裝臺階的基準側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。

數(shù)控機床常見的主軸傳動機構(gòu)

數(shù)控機床機床的主傳動對調(diào)速范圍有較大的要求，來加工時能選用合理的切削用量，從而可獲得的生產(chǎn)率、加工精度和表面的質(zhì)量等。北方遠騰介紹數(shù)控機床的變速是按照控制指令來自動進行的，因此主傳動機構(gòu)須適應自動操作的要求。



眾創(chuàng)機床回收 介紹常見的主軸傳動機構(gòu)有以下幾種：

齒輪傳動機構(gòu)

此傳動方式在大、中型數(shù)控機床中比較多見的。此機構(gòu)通過幾對齒輪的齒合，在完成傳動的同時實現(xiàn)主軸的分檔有級變速或者分段無級變速，確保在低速時能滿足主軸的輸出扭矩特性的要求?；讫X輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。

數(shù)控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。



隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。



經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。 針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加

工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床。



數(shù)控機床種類繁多，一般將數(shù)控機床分為16大類： 數(shù)控車床(含有銑削功能的車削中心)、數(shù)控銑床(含銑削中心)、數(shù)控鏗床、以銑程削為主的加工中心、數(shù)控磨床(含磨削中心)、數(shù)控鉆床(含鉆削中心) 、數(shù)控拉床、數(shù)控刨床、數(shù)控切斷機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控激光加工機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床(含電加工中心)、數(shù)控板村成型加工機床、數(shù)控管料成型加工機床、其他數(shù)控機床



發(fā)展方向：

未來二手數(shù)控機床回收的機器類型將越來越多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機床品種越來越多；激光加工等技術(shù)將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數(shù)控機床的自動化程度也會提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng)中。