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德國SycoTec高頻電主軸目前主要應用于機器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。實際應用中主要有兩類高速主軸：
一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。
目前速科德Kasite已為數(shù)控機床提供了多款高速電主軸、機床主軸動力頭等 ，使機床的加工范圍從原來的0-24,000RPM擴展到0-100,000RPM的轉速精密加工。
要實現(xiàn)高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的電主軸，在其中扮演著為關鍵的角色，如果將數(shù)控機床等高速加工設備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統(tǒng)數(shù)控機床上，這將是傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的革命性升級。
速科德kasite為數(shù)控機床改造帶來的高速電主軸解決方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解決了更換機床所需成本，對企業(yè)縮短生產周期、提升企業(yè)經濟效益具有重要的促進意義。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
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